淮南承压一体化污水处理设备性价比较高

淮南承压一体化污水处理设备性价比较高

　燃煤发电是我国主要的供电来源，2017年火电装机容量占电力总装机容量的比重为62.4%.我国90%以上的火电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫"工艺处理燃烧废气.此工艺将烟气中烟尘、SO2、氮氧化物、氯化氢以及汞、铜、铅、砷、镉等污染物转化到废水中，使废水具有COD高、浊度高、含盐量高、易结垢等特点，另外还有大量的重金属离子.脱硫废水水量大、水质波动大、成分复杂、水质恶劣，是最难处理的废水之一，近年来国内对于脱硫废水的处理越来越重视。

　　国内脱硫废水一般采用化学沉淀法、流化床法、电絮凝法处理工艺，设备工作不稳定，Enoch等利用微滤法处理经传统工艺处理的出水，出水悬浮物和重金属含量均达到荷兰的标准，但其盐分并未能达到工艺水回用要求.康勇利用纳滤膜处理经微滤处理后的脱硫废水，实验表明，当操作压力达到1.5MPa，浓差极化严重，膜面处盐分浓度大，处理后的废水中仍然存在大量的结垢性离子。

　　本研究采用“化学除硬+外置式有机管式超滤膜+OCRO管网式反渗透"组合膜工艺对江苏省某电厂脱硫废水进行中试实验研究，将超滤膜作为反渗透的前处理工艺，保证后续反渗透膜系统的连续稳定运行.OCRO管网式反渗透具有特殊的流体动力学和开放式的流道结构，减少死水区域，因此具有较强的抗污染能力，另外由于其经济性，因而被广泛应用于高浓度、高盐度废水回用项目。本实验为膜分离技术在电厂脱硫废水处理中的应用提供了基础实验数据。

　pH采用酸度计(上海雷磁，pHS-3C)进行测定;电导率采用SuntexSC-110电导率仪测定;COD采用重铬酸钾法进行测定;TDS测定采用台式MI170测定仪;Cl-采用标准溶液滴定;总硅采用UV-2450紫外分光光度法测定。

　　1.3 实验流程

　　化学沉淀法预处理：采用两级澄清软化NaOH+Na2CO3，pH为10～12时，大多数盐以碳酸盐、碱类或金属氢氧化物形式形成沉淀，通过沉降池进行分离，脱硫废水经预处理后出水水质指标稳定，预处理后上清液通过重力自流至超滤循环罐，在循环罐中用盐酸将原水调至pH为6～8左右。

　　超滤系统：超滤进水泵输送超滤循环罐原液进入有机管式超滤膜循环环路，浓水回流至预处理缓冲罐，产水流至OCRO原水罐。实验过程中通过对超滤循环泵的流量和压力的调节，进而控制管式超滤膜的产水通量和超滤系统操作压力反渗透系统：原水罐中的原水通过增压泵进入OCRO膜装置，经过保安过滤器过滤后送至OCRO膜系统处理，产水侧出水流至产水罐，浓水回流至浓水罐，实验过程中通过对浓水流量的调节，进而控制高压泵的操作压力和系统回收率。

淮南承压一体化污水处理设备性价比较高

　　2.1 超滤膜稳定性

　　控制料液温度为35℃，循环流量为58m3/h，泵出口压力为0.2MPa，观察膜的运行状态。每10d化学清洗1次，总共进行了5次化学清洗。化学清洗方法为：碱洗30min，有效氯200mg/L，用NaOH调节pH至10～11;酸洗30min，加柠檬酸至pH为3，然后加盐酸调节pH为2。化学清洗后再用纯水清洗至中性，清洗结束。化学药剂清洗过程中的药剂通量情况见图2(a)，

实验中经调酸后的水质pH为6～8，由图6可知，超滤膜能截住大部分的硅化合物，截留率为90%左右，超滤出水硅的浓度为4～6mg/L。由于硅化合物的分子结构非常复杂，一般情况下，硅化合物以胶体态、颗粒态、离子态存在，且随着水质的变化而变化。pH值越低，离子态硅酸化合物越少，胶体硅增多.经调酸后的废水中的硅主要以胶体硅的形态存在，一般胶体硅的微粒尺寸为0.2μm，根据超滤膜的孔径分布情况，超滤膜能截住颗粒态和胶体态硅化合物，而离子态，如硅酸分子则可以透过超滤膜。当膜运行一段时间后，超滤表面被拦截的悬浮物或大分子聚合物会不断积累形成污堵层，污堵层透水性较差，会使产水水质下降并使膜污染严重，因此有必要定期对膜进行化学清洗。