泰兴市印染污水处理一体化设备点击咨询详情

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印染废水具有水质水量变化大、难降解浓度高、色度高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低等特点，一直是我国水污染控制的难点和重点。印染废水处理面临两方面挑战：一方面纺织染整印染废水新标准的执行;另一方面，新型助剂等难降解物质的使用，造成印染废水处理难度越来越大。

　　退浆印染废水中含有难降解的(PVA)、COD高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低，此外，PVA排入水体后还会加快底泥中重金属的释放与迁移。目前，退浆印染废水处理方面有：氯氧化工艺、臭氧氧化工艺、零价铁Fenton工艺、高效菌降解，这些工艺往往存在运行成本高、污泥产量大、运行效果难以稳定的不足。UASB作为第二代高效厌氧反应器，常被运用于纺织废水的前处理中，SENTHILKUMARM等采用双UASB工艺处理纺织废水，在条件下对COD的最大去除率为53.1%，SOMASIRIW等发现双UASB能够有效去除PVA及其他有机污染物。本文采用“UASB-厌氧水解"组合工艺预处理高浓度PVA印染废水，重点考察了组合工艺的处理效果和影响因素。

随着PVA浓度的升高，多糖浓度逐步增加，蛋白质和腐殖酸浓度先升高后降低。当PVA质量浓度为0时，多糖、蛋白质及腐殖酸浓度均很低。当加入印染PVA废水时，多糖、蛋白质、腐殖酸浓度分别提高了54.5，25.0，228.8倍。研究表明，EPS是细菌和其它微生物产生分泌的用于自我保护和相互粘附的天然有机物，当外界刺激细菌或者微生物时，EPS含量会相应发生变化。该试验中，随着印染废水中PVA浓度的不断增加，厌氧颗粒污泥EPS中多糖、蛋白质和腐殖酸含量均表现出一定的变化趋势，可能是因为在一定的浓度范围内，随着污染物PVA浓度的增加，微生物细胞无法将所有碳源用于细胞合成，多余的碳源被转化成胞内聚合物和在EPS中积累的胞外高分子物质。

　　2.3 UASB-厌氧水解组合工艺对污染物的去除

UASB出水ρ(BOD5)/ρ(COD)较低，尤其是当PVA质量浓度稳定在150~180mg/L时，废水可生化性极差，ρ(BOD5)/ρ(COD)<0.09，经过厌氧水解后，大分子难降解有机物被水解成小分子有机物，可生化性有所提高，在反应器运行初期，ρ(BOD5)/ρ(COD)在0.28~0.4范围内波动，当运行至80d时，ρ(BOD5)/ρ(COD)稳定在0.35，可生化性有明显的改善。

　　3、结论

　　(1)采用“UASB+厌氧水解"组合工艺预处理退浆印染废水，COD去除率大于75%，出水COD质量浓度为900~1100mg/L，PVA去除率大于90%，出水PVA质量浓度小于20mg/L，预处理效果较好，可生化性明显改善，为后续生物二级处理提供保障。

　　(2)UASB反应器对PVA的去除率效果不明显，随着PVA在UASB反应器中的富集，COD的去除率略微有所抑制。UASB反应器中颗粒污泥表面主要以产甲烷菌丝状菌为主。同时EPS组分分析表明PVA能够直接影响微生物的新陈代谢，促进微生物合成并分泌EPS。

　　(3)UASB反应器中PVA有“浓缩富集"的趋势，ρ(PVA)/ρ(COD)由0.041提升至0.072，促进了后续厌氧水解阶段PVA降解菌的富集，进一步强化PVA的去

随着国家对环保要求越来越严格，工业废水的排放标准逐渐提高，技术成为今后企业发展的趋势。目前，技术在煤化工行业、氯碱行业、电厂废水处理方面已有应用，尤其在高盐废水的处理实方面已有应用的案例。而在多晶硅行业中，目前生产的工业废水大多未实现技术，本文通过对比分析各行业污的技术应用，并分析结合多晶硅行业的污水特点，重点分析能够适用于多晶硅生产技术的应用可行性。

　　1、工业废水概念

　　工业废放概念最早是美国1970年提出并由美国电力研究中心定义，定义为“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或渗出)，所有电厂排放的水都是以固化在灰渣中或者湿气的形式"。简单地说废水是指在生产过程中，废水经处理后得到回用，不外排，达到绿色环保、循环可持续发展。而工业废水的关键在于能否有效降低工业废水中的含盐量。

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　　焚烧技术一般在800～950℃的温度下，工业废水中的可燃性有机物或通过添加助燃剂的有机物，与氧气反应产生水、CO2、无机物灰分以及热能，实的过程。该过程主要工序，包括进料预处理，高温焚烧，热量回收及烟气处理等。焚烧技术主要针对有机物含量高的废水，对于有机物含量低的废水，因热值低，难以燃烧，通常需要将废水浓缩，提高热值后再燃烧，否则能耗高、投资大。焚烧技术一般会存在设备结焦、粉尘二次污染、尾气含二噁英等问题。

　　(2)蒸发结晶技术

　　蒸发结晶技术，是工业生产中比较中成熟的化工单元。在冶金、化工、污水处理、海水淡化等过程中得到广泛使用。对于废水深化处理形成的高盐废水，一般采用蒸发结晶工艺能够实现阶段，国内外主要的蒸发技术包括多效蒸发(MEE)、机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)、卧式薄膜喷淋蒸发(MVC)等。

　　MEE主要流程为，多个蒸发器连接操作，上一级蒸发器副产的二次蒸汽，作为下一级蒸发器的热源，提高热利用率。其优点在于进水预处理简单，应用灵活，系统稳定，但需要持续补充热源。MVR在多效蒸发的基础上，通过一次性补充蒸汽，正常运行后不再补充，节能设备占地小，但投资较高。MVC较MVR，二次蒸汽利用要求相同，提高了蒸发效率，力作用下形成蒸发膜，受热时间短，蒸发效率较高。

　　(3)蒸发联合技术

　　目前工业废水主要分为有机废水和无机废水，其中包括低盐废水和高盐废水。根据不同物料的废水，采用蒸发联合技术针对性的处理不同种类的废水，选择合适的组合，则能够最大限度的实现并在节能，降低设备投资、节约运营费用起到较好的作用。

　　当废水含高浓度有机物时，可以选用蒸发结晶-焚烧技术处理，实现，且流程简单，处理;当废水量较大，有机物和盐分较低的废水，如果直接采用蒸发处理，设备投资较大，一般先通过膜法预浓缩后，降低蒸发处理水量。当对蒸发冷凝液水质要求较高时，蒸发冷凝液还要结合生化法、膜法、离子交换吸附法等方法对其进行深度处理。在进一步降低能耗方面，国内外研究者考虑将太阳能和风能等新能源应用于机械蒸汽再压缩过程。

　　3、多晶硅生产过程中废水的可行性

　　多晶硅生产过程中的废水，主要为无机废水，主要含有硅、氯、金属离子等，一般盐浓度较低，水量大，不具备直接蒸发结晶的条件，如实现，需要采用联合蒸发技术，则能够降低设备投资，运营费用，并实现环保的要求。通过以上各种技术探讨，多晶硅生产排放的废水，采用上述技术，具备的可行性。

　　综上所述，工业废水技术在煤化工、氯碱、电厂等行业有了成功的应用，随着环保趋势的严峻，多晶硅生产的废将成为必然。通过膜浓缩预处理，结合机械蒸汽再压缩蒸发，根据水质要求，联合离子