东台市污水处理设备安装方案专注钢结构工程

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　金川公司共有七大制酸系统，生产能力2560kt/a，分别处理金川公司冶炼厂闪速炉、顶吹炉、合成炉、回转窑、卡尔多炉、自热炉产生的冶炼烟气。制酸系统包含净化、干吸、转化、尾吸四大工序，其中净化工序采用洗涤、降温、除尘效果理想的湿法洗涤技术。该技术主要由湍冲塔、洗涤塔、冷却塔以及电除雾器组成。通过将冶炼产生的高温烟气与循环酸逆流接触后，除去烟气中含有的尘、砷、氟等有害物，并且利用电除雾器形成的电场去除酸雾，净化后的低温烟气送至后续工序制酸。

　　湿法洗涤技术的关键就在于循环酸的纯净度，受循环酸在净化系统中的循环利用，导致其中含有的尘、砷等重金属不断富集，影响洗涤、降温效果。必须通过固液分离装置使循环酸进一步澄清，清液送至制酸系统继续使用，浊液定期外排，送至后续处理系统。

悬浮物含量均不符合GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》。

　　由于酸性废水为烟气洗涤、冷却后的稀硫酸，w(H2SO4)普遍在4%左右，对地下土壤、混凝土及钢制管道均有一定的破坏作用。目前，在制酸行业中广泛使用石灰中和法、碱中和法等，但该法设备投入大、投资成本和运行费用高，并且石灰中和法将废水转化为废渣，对环境产生了二次破坏。

　　1、对策实施

　　金川公司化工厂各制酸系统设有除铜除砷系统，以保证酸性废水中重金属离子达标。针对该酸性废水中悬浮物含量过高以及pH值不达标的问题，需采用简单实用、行之有效的处理技术进行处理。

　　1.1 深挖固液分离装置潜力，降低外排酸水悬浮物含量

　　在制酸系统净化工序中，有一套固液分离装置，它主要是通过净化工序中湍冲塔泥浆泵将第一级洗涤、降温后的循环酸送至脱气塔脱气，然后自流至悬浮分离器进行固液分离，清液返回至净化工序循环使用，而含固量较高的浊液则排至渣罐中进一步沉降。

　来自选矿厂的碱性矿浆与酸性废水分别进入一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜、渣浆罐中，在搅拌桨的作用下充分反应，反应后的物料通过渣浆泵达标排放。同时，分别在一级反应釜、二级反应釜、三级反应釜、四级反应釜中加入硫化钠、絮凝剂去除物料中含有的重金属离子。反应过程中产生的H2S以及酸水中的SO2通过脱气管道经由耐酸风机送至碱液吸收系统吸收，实现废气的达标排放。

东台市污水处理设备安装方案专注钢结构工程　　

　　1)针对碱性矿浆密度较高、黏度大、含固量高的特点，采用水处理行业内常用的自流方式，利用逐级反应釜的高位差，在搅拌桨搅动的作用下，增加物料的流动速度，保证物料反应充分的同时，防止局部沉降。

　　2)负压碱液吸收系统可将反应过程中产生的H2S以及酸水中的SO2有效地吸收并去除，避免有毒有害气体对周边环境造成伤害。

　　3)溢流管道安装有pH值监测，对反应过程实时监控，保证反应后物料的pH值达到6～9，实现达标排放。

　　4)钢衬陶瓷管、堆焊耐磨管在工艺管线中的使用，提高了工艺管线对物料的适应性，避免了管道因腐蚀、磨损而带来的后续检修更换工作。

　　5)将碱性矿浆应用到中和酸性废水达到“以废治废"的目的。

　　2、应用实践

　　2013年9月份，金川公司化工厂镍铜冶炼酸性废水综合治理项目组建成尾矿中和工序并顺利投入运行。该工序根据碱性矿浆与酸水的最佳反应时间采取四级反应釜，逐级加入水治理过程中使用的硫化钠、絮凝剂以达到废水达标排放的目的。罐体采用钢衬胶衬砖，同时配置搅拌桨防止物料沉降，溢流管选取耐酸耐碱耐磨的钢衬陶瓷管，泵出口采用堆焊耐磨管，大大加强了工艺管道对物料的适应能力。