襄阳高含油有机化工污水一体化设备处理方案

襄阳高含油有机化工污水一体化设备处理方案

　高含油有机化工废水主要来源于石油、化工、焦化、钢铁、煤气发生站及机械加工等工业生产企业。含油废水如果不加以回收处理，不仅会造成浪费，还会在排入河流、湖泊或海湾时污染水体，影响水生生物生存;若用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。高油化工废水中含油量过高，不宜直接进行的生化处理。需通过预处理、生化处理和后处理三部分完成，其处理后的水质能够达到国家排放标准。

　　1、高含油有机化工废水污染物的分类

　　高含油有机化工废水污染物是按照有毒和难降解特点进行分类的，大致可分为四类：第一类，具有良好的降解性能、无毒的有机物;第二类，降解性能较差、无毒的有机物;第三类，当液体浓度较低的时候，容易被微生物降解，但是当液体浓度高的时候，废水会抑制微生物的活性，是一种无毒的有机物;第四类，当液体浓度较低的时候会对微生物产生抑制且有毒的有机物。

在化工行业排放的废水中不会只有一种有机的污染物，而是含有两种或多种的污染物。如果废水的种类为第四类或者第三类时，需要使用两段串联的厌氧—好氧(A/O)生化处理工艺。在一般情况下，高含油有机化工废水可以视为第四类污染物为主的废水，因此从理论上来看，传统的处理工艺是比较理想的工艺。但是在实际生活中，该处理工艺不能达到预期的效果，且成本预算太高，在这种情况下，使用两段串联的厌氧—好氧(A/O)生化处理工艺能够改善废水预处理的模块，且成本预算较低。

襄阳高含油有机化工污水一体化设备处理方案

　　2.1 预处理

　　预处理能够将油地、调节池、气浮池进行清除污油的处理，并且达到初步去油的效果。一般情况下，将油池与油水进行初步地分离，继分离之后再进行上浮或者混凝分离的步骤，这样就可以预防处理设备被堵塞，又能使各个设备的除油性能达到最佳。利用泵进行提升的时候，可以使用一次性除油机制，进而减少泵被乳化的程度。相对于粒度较大、凝固点较高的废水，首先需要对设备进行加热或者保温的处理来维持温度，从而达到防止油被凝固的问题。

　　2.2 废水的生化处理

　　经过除油的预处理使高含油废水中的含油量小于30mg/L，此时可以进行厌氧反应器处理→缺氧池→好氧池→中沉池→氧化处理→二次沉降，经过该系列的处理能够降低含油废水中的污染物、有害物质，并使用生物降解的方式将馏物和悬浮物进行降解。采用厌氧—好氧(A/O)生化处理工艺使生化处理在厌氧和好氧两段式中发挥各自的优势。

　　首先将废水放在厌氧的分子环境下，通过兼性微生物中的厌氧作用，使废水中的难降解的有机物经过酸化处理转化为易降解的有机物，使长链的有机物被转化为相对链条较短的醇类、醛类、脂肪酸等简单的有机物，进而大大地提高废水中有机物的降解性。利用厌氧菌可以将废水中的化学需氧量(COD)在甲烷菌的作用下，分解成H2、CH4、CO2的能源。然后将处理后的废水放在好氧的环境中，使废水中的醇类、醛类、脂肪酸等简单、短链的有机物经过好氧微生物的分解，得到H2O、CO2的无机物，从而降低化学需氧量(COD)和废水中的含油量。

　　在工艺处理的过程中，可以在生化池和沉淀池中加入一些弹性填料，使池中的生物膜能够均匀地分布，同时大量的污泥悬浮，强化了废水的处理能力，增强了耐负荷的性能，进而大大提高了生物膜在处理过程中发挥的效果。