新沂市焦化污水处理一体化设备省时省力

新沂市焦化污水处理一体化设备省时省力　　迁安中化煤化工有限责任公司(简称迁安中化公司)建有6座55孔JN60-82型焦炉，年产焦炭330万t，拥有两段焦化废水处理系统，其中Ⅰ段焦化废水处理系统是其中4座焦炉的配套设计，采用活性污泥法的A/O2工艺，废水处理量为70m3/h。该工艺2004年投入使用后，出水COD、NH3-N指标经常波动，且运行费用偏高，不能适应当前越来越高的环保要求和公司经营理念。因此迁安中化公司对进水水质、A/O2工艺指标控制等进行了优化，实现了A/O2工艺的稳定、高效、节约运行。现对A/O2工艺的优化作一介绍。

　2、影响A/O2工艺运行的进水水质因素及优化

　　对A/O2工艺运行来说，进水水质的管控尤为重要。A/O2工艺属于活性污泥法废水处理工艺，活性污泥对有害物质有一定的承受限度，超过这个限度，活性污泥就会被抑制，进而影响废水处理效率。A/O2工艺入曝气池污水中有害物质的质量浓度要求为：硫氰酸铵<22mg/L、矿物油<50mg/L、硫化物<50mg/L。

　　2.1 硫氰酸铵

　　硫氰酸铵本身有毒，在废水处理系统内分解时，化学需氧量较高，会产生有毒气体，对活性污泥影响较大。生产运行实践证明，A/O2工艺进水中硫氰酸铵质量浓度达到1.5g/L以上时，A/O2系统会受到较大程度的影响，因此需要尽可能降低进水硫氰酸铵浓度。

　　焦化厂产生硫氰酸铵最多的工艺是采用HPF的脱硫工段，在脱硫过程中产生硫氰酸铵副盐，脱硫液中硫氰酸铵质量浓度一般在150g/L左右，以如此高的浓度进入A/O2系统，会对废水处理系统造成冲击，生产运行中，应严禁脱硫液进入A/O2工艺处理系统。因此在生产操作中需做好以下几点：

　　(1)控制脱硫系统的煤气夹带水进入脱硫系统。

　　(2)将脱硫系统发生事故时的收集入脱硫系统。

　　(3)将雨季脱硫区域的积水及日常脱硫区域的地坪扫水收集入脱硫系统。

新沂市焦化污水处理一体化设备省时省力

　　废水处理系统来水剩余氨水包括配煤水分、炼焦化合水、粗苯分离水、地坪扫水等，在冷凝工段，与焦油分离后，经过剩余氨水罐沉淀、除焦油器除油、蒸氨塔除油后，蒸氨废水中矿物油一般能满足A/O2工艺处理要求。

　　A/O2工艺进水中矿物油含量高，一般是粗苯系统洗油进入冷凝工段造成的。洗油密度在1.03×103kg/m3~1.06×103kg/m3，与剩余氨水密度相差不大，进入剩余氨水系统后，不容易实现分离，会造成进入生化系统的废水矿物油含量超标，进而影响生化运行。

　　洗油进入剩余氨水造成生化进水矿物油含量超标的原因有以下几种：

　　(1)粗苯系统洗油打入冷凝工段。为了降低洗油对生化系统的影响，粗苯系统的洗油应尽可能不打入冷凝工段。洗油必须打入冷凝工段时，应采用少量、多次的方法。

　　(2)终冷塔阻力高，使用洗油冲洗终冷塔后，废油打入冷凝工段。

　　生化进水矿物油质量浓度一般要求小于50mg/L[2]，实际运行中，控制矿物油质量浓度小于250mg/L，以保证生化系统能正常运行。

　　2.3 硫化物

　　废水处理A/O2工艺进水中硫化物含量高时，A池水面出现硫泡沫，好氧池污泥中出现淡黄色小颗粒、污泥松散，降解COD能力差。

　　若脱硫运行效果不好，脱硫塔后煤气中硫化氢含量较高，煤气中的硫化物在终冷塔、粗苯分离水中富集，进入冷凝工段，最终造成生化进水硫化物超标。因此脱硫工段的稳定运行，对降低生化进水硫化物含量是有利的。

　　A/O2工艺进水硫化物质量浓度一般要求小于50mg/L，生产实践证明，蒸氨废水硫化物质量浓度小于90mg/L时，对生化运行不会造成影响。当蒸氨废水硫化物质量浓度大于90mg/L时，根据蒸氨废水量及硫化物浓度，在生化系统气浮池进水口投加相应量的，能消除硫化物超标的影响。硫化物去除反应为S2-+FeSO4=FeS↓+SO42-。

　　2.4 NH3-N

　　在废水生物处理中，一般按BOD(55日生化需氧量)计算氮的需要量，若按BOD5与NH3-N质量浓度之比为100∶5来调节NH3-N浓度，则能满足微生物对氮的要求。但是实际运行中，不方便检测BOD5，根据进水COD浓度调节进水NH3-N浓度也是可行的。经过化验，A/O2工艺进水BOD5占COD的34%~36%，结合生产运行，按进水COD与NH3-N质量浓度之比为(40~60)∶1来调节NH3-N浓度，能满足A/O2工艺运行需要，且不会因为NH3-N过高而造成废水处理费用增加。

　　2.5 COD

　　迁安中化公司剩余氨水COD在7000mg/L~9000mg/L，蒸氨废水COD在5000mg/L~7000mg/L，如此高的COD直接进入A/O2生化处理系统，活性污泥会受到冲击，造成污泥松散、污泥指数上升、降解COD能力下降。实践证明，对A/O2工艺来说，进水COD控制在3000mg/L~3500mg/L，有利于生化系统稳定运行。