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简要描述:鄂州市乳化液废水处理一体化设备环保设备为了增强破乳及气浮效果,减轻超滤膜污堵情况,笔者对该系统工艺进行优化试验研究。优化工艺为“调节池加温加酸破乳去除上层浮油+中和混凝+气浮",经过试验,破乳及气浮效果得到有效改善,气浮后出水已经满足乳化液系统出水水质要求,可直接并入稀碱油废水处理系统进行二次处理,因此在原工艺基础上取消了超滤步骤,从而减少了超滤维护清洗、更换及运行费用。
鄂州市乳化液废水处理一体化设备环保设备
某钢厂冷轧乳化液废水设计处理量20m3/h,来水CODCr10000~400-5775585mg/L,油含量1000~5000mg/L,具有乳化程度高,化学性质稳定,化学成分复杂,油类等有机污染物浓度高,可生化性差等特点。为满足生产需求,需对废乳化液进行预处理工作,处理后出水并入稀碱油废水系统进行生化处理,最终经超滤反渗透处理后回用。该乳化液废水处理系统原工艺为“调节池加温去除上层浮油+破乳+气浮+不锈钢超滤",在处理过程中由于来水水质不稳定,破乳时间短效果差,油水相不能有效分离,气浮效果差,导致超滤膜污堵严重。超滤每运行24h就必须进行化学清洗,且清洗周期需24h以上,导致乳化液系统无法正常运行。
为了增强破乳及气浮效果,减轻超滤膜污堵情况,笔者对该系统工艺进行优化试验研究。优化工艺为“调节池加温加酸破乳去除上层浮油+中和混凝+气浮",经过试验,破乳及气浮效果得到有效改善,气浮后出水已经满足乳化液系统出水水质要求,可直接并入稀碱油废水处理系统进行二次处理,因此在原工艺基础上取消了超滤步骤,从而减少了超滤维护清洗、更换及运行费用。
本试验探讨工艺优化对乳化液废水系统的影响,新工艺药剂选型及药剂投加量的确定
乳化液废水处理系统设计提升量为20m3/h,来水主要污染物指标:来水CODCr10000~400-5775585mg/L,油含量1500~5000mg/L,由于破乳及气浮效果差,不锈钢超滤进水CODCr在5000~30000mg/L,油含量1000~5000mg/L,造成不锈钢超滤膜污堵严重,导致系统无法正常运行。
鄂州市乳化液废水处理一体化设备环保设备
该工艺流程将调节池加温至65℃,通过刮油机回收上层浮油,破乳罐投加硫酸控制pH值进行破乳,破乳完成后自流进气浮池内,用气浮法去除水中悬浮的油粒及其他污
该工艺流程将调节池加温至65℃,并投加硫酸控制pH值进行破乳,通过打回流操作,使硫酸与废乳化液充分反应,增强破乳效果,上层浮油通过刮油机进行回收,破乳罐前端投加液碱调节pH值至7~9,破乳罐出口处投加PAFC混凝剂,气浮池前端投加助凝剂PAM,通过气浮法去除水中悬浮的油粒及矾花等杂质,气浮池出水可直接排入稀碱油废水系统进行二次处理。经优化后,气浮效果得到明显提升,CODCr去除率达93.7%,出水CODCr小于2000mg/L,油含量小于200mg/L,可直接并入稀碱油废水系统,因此取消原工艺中超滤步骤,同时确保了乳化液系统的正常运行。
2、优化试验研究药剂选择
2.1 絮凝剂的选择
试验选取乳化液调节池内经硫酸破乳并加热至65℃后原水,试验前使用液碱进行中和处理,试验水样:CODCr含量30346mg/L,pH值为7.8(以下简称乳化液试验水样)。分别投加硫酸铝、PAC、PAFC作为絮凝剂进行药剂筛选实验,实验结果以上清液CODCr去除率作为判断依据