南通市针织印染废水处理一体化设备性能稳定

南通市针织印染废水处理一体化设备性能稳定

　印染行业被认为是环境中主要污染源之一。随着国家对节能减排的重视和排放标准的提高，印染企业对清洁生产和环境保护越发重视，印染废水的处理和回用对减少污染物排放、改善水环境质量意义重大。印染废水具有水质复杂、污染物浓度高等特点，一般采用“生化+物化"的综合治理技术路线。从长远发展来看，废水回收技术可提高企业核心竞争力，也是以后发展趋势。

　　1、工程概况

　　常州某针织印染企业主要生产高档针织面料，原有一套(一期)处理能力为4000m3/d的废水处理工艺，其中回用系统处理能力为1100m3/d。为响应政府号召，减少污染物排放，根据企业发展需要，新增一套(二期)印染废水处理系统，废水处理能力为2000m3/d，其中回用系统处理能力为1100m3/d。二期完工后，总废水处理能力达到6000m3/d，其中2200m3/d达到车间生产回用水标准。企业目前实际废水量约5500m3/d

　2、工艺流程及主要构筑物

　　2.1 一期工艺流程运行情况分析

　　2.1.1 一期工艺二级处理流程运行情况

　　一般认为，BOD5/CODCr值小于0.3的废水为难生物降解废水，大于0.3的废水为可生物降解废水，比值越大，废水可生化性越好。该企业废水的BOD5/CODCr值为0.3，介于分界点，可生化性不高。原有一期工程中，二级处理工艺流程为“调节池+初沉池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池"，二沉池出水至回用处理工艺。对于“水解酸化池+生物接触氧化池"组合，水解酸化提高了印染废水可生化性，生物接触氧化法兼有活性污泥法与生物膜法的优点

　　一期工艺自2013年建成后，运行良好，但也出现其他研究者运行该工艺时发现的一些共性问题。如李金梅发现，生物接触氧化法在处理不当时会产生污泥膨胀现象;程可红等发现反应器内溶解氧质量浓度至1.0~1.5mg/L时，会出现丝状菌膨胀。该企业废水工艺运行时发现，随着有机负荷的升高，针状填料上生物膜增厚，氧传递效率下降，影响出水水质，并发现了丝状菌膨胀问题。

　　2.1.2 一期工艺回用处理流程运行情况

　　一期工程中，回用处理工艺流程为“气浮池+气浮出水池+砂滤、炭滤、精滤+管式超滤+超滤出水池+反渗透装置+回用水池"，对于“砂滤、炭滤、精滤+管式超滤"组合，砂滤常用于二级处理后的深度处理，截留水中大分子固体颗粒和胶体;炭滤用于除臭、脱色、脱氯，进一步去除有机物等，提高超滤进水水质;超滤膜利用压力去除水中大分子物质。

　　回用处理工艺在运行时发现，砂滤、炭滤出水进入管式超滤后，超滤系统在经过反复自动清洗时会发现，水中微小悬浮物易造成超滤堵塞难以清除，使出水率变低，水损耗增大。

南通市针织印染废水处理一体化设备性能稳定

　　针对一期工程运行时发现的问题，二期工程对工艺作了针对性调整，把“水解酸化池+生物接触氧化池"组合调整为混合式活性污泥池"，“砂滤、炭滤、精滤+管式超滤"组合调整为“浸没式超滤装置"，二级处理与回用处理工艺见图1，圆圈部分为与一期工程不同之处。

　一期工程采用“水解酸化池+生物接触氧化池"组合去除有机物，二期工程改为活性污泥池，利用大量能适应较高浓度污染物的微生物种群，在好氧条件下分解水中的有机物，微生物利用有机物完成自身生长的同时，去除部分磷和氮。考虑到企业废水BOD5/CODCr值为0.3，可生化性不高，采取延时曝气活性污泥法，曝气时间为24h，废水混合过程为混合式，负荷率常小于0.1kgBOD/(kg污泥·d)。池中大量混合污泥能快速吸附废水中有机物，延时方式使污泥中微生物有足够时间逐步分解被吸附的有机物。该方法代谢时间更长，产生的剩余污泥量更少，减少频繁的排泥操作，运行、管理更简便。

　　活性污泥池采用钢砼结构，单个池子尺寸过大会增加池壁压力，考虑到安全性和空间安排等因素，池子分设2座，单座池子外形尺寸为φ13.5m×7.5m，总有效容积为2000m3，总停留时间设计为24h。

　　2.3.2 浸没式超滤装置

　　二期超滤由原先的管式超滤改为浸没式超滤，浸没式超滤系统的能耗低于其他超滤系统，更易与传统工艺相结合。浸没式超滤系统的超滤膜可浸入所需处理水中，占地面积省，是膜法水处理的热点。二期超滤采用厢式自清洗超滤装置形式，所用超滤膜为增强型偏氟乙烯(PVDF)中空纤维，系统通过抽吸泵(产水泵)在中空纤维膜内形成负压，待处理水因负压形成动力，净水通过超滤膜微孔进入中空纤维内部通道，汇集至产水管，通过抽吸泵进入出水池，超滤产生的外排水回至调节池。