东阳市焦化污水处理一体化设备技术指导

东阳市焦化污水处理一体化设备技术指导焦化污水水质复杂、处理难度较大，它是净煤、在炼焦、产品回收等工艺流程之中产生的工业污水。焦化污水的主要来源有：在炼焦时，原煤经粉碎洗选之后，把水含量大概是百分之十的精煤冶炼成焦煤，精煤表面水在炼焦的过程中挥发逸出，与此同时，在受热过程中精煤裂解析出的化合水伴随着荒煤气从焦炉里引出，这些冷凝水在初冷器里冷却，形成为剩余氨水。焦化污水总量的一半以上都是剩余氨水，这部分剩余氨水含有酚类、油类、硫以及高浓度NH4+-N等等。

　　焦煤生产引入水由两部分构成。其一是原煤和焦煤接触过程中产生的污水，主要包括除尘洗涤水(在原煤的破碎、储运以及加工过程中产生的)与洗尘洗涤水(焦煤储运、筛分与加工环节产生的车间和设备清洗水)。其二是炼焦产生的冷却水，主要包括：煤气终冷产生的冷却水；湿法熄焦水；煤气终冷产生的冷却水；在焦油精制粗苯加工的蒸汽冷凝分离环节产生的水;煤气管道水封水；煤气终冷产生的冷却水等等，这部分焦化污水经常含有较大浓度的氰、酚、硫化物，是处理焦化污水的难点与重点，生产引入水和剩余氨水统称酚氰污水。

　　焦化污水含有强致癌物，对人体与水生生物的毒害作用都非常明显。其污水较难进行生化处理。在焦化污水中含有NH4+-N、COD、色度、总氮、酚类等有机物，酚类物质更容易进行生物降解，运用常规处理方法，氨氮、COD都难以达标排放。由于焦化污水的无机物与有机物的种类较多，水质成分复杂，所以难降解物质较多。现阶段，伴随着气相色谱与气质联用技术的飞速发展，我们对焦化污水水质的认识更为深刻。

　　焦化污水宜采用联合处理工艺。即预处理、生化处理、深度净化处理以及后处理。预处理环节包括调节池、隔油池、除油池、均质池与气浮池五部分。生化处理指的是“缺氧反硝化与好氧硝化"为主的脱氮工艺。后处理指的是絮凝沉淀与过滤两个工艺。进行深度净化处理，要根据污水水质特点以及用水对象的要求去做，分别采用湿法熄焦与干熄焦。下面我就分别介绍就、A/O生物膜法脱氮、A/O活性污泥法脱氮与A2/O生物处理技术。

　　这种脱氮工艺是混合反硝化，是在焦化污水流入好氧池和缺氧池的回流液后进行的，A/O生物膜法脱氮的碳源是原水中的有机物，在此过程中亚硝酸盐氮连同硝酸盐氮经过化学反应转化成氮气，然后从水中逸出。除去硝态氮与COD是缺氧池的主要功能，污水进入沉淀池后生物膜被沉淀分离，污水中的有机物被去除，沉淀池出水经过回流，让硝态氮重新返回，这样，反硝化过程就会在异养菌作用下完成，从而达到脱氮目的。

　　这种方法通过回流污泥与上层清液达到脱氮目的。在好氧池中NH4+-N发生硝化反应，逐步氧化成NO3-与NO2-，NO3-回流至缺氧池后利用污水中的有机碳发生反硝化，还原成N2O或N2，其混合液中残余的BOD被降解，NH+4-N逐步被硝化。我国的A/O工艺始于上世纪八十年代始，安钢、宝钢、临钢采用该工艺处理焦化污水并取得巨大的成功。

　　东阳市焦化污水处理一体化设备技术指导A2/O工艺是在有机氮经过化学反应后，转化为NH4+-N的前提下，再次经过硝化反应，将NH4+-N转变为NO3-、NO2-，接着经过反硝化把NO3-转变成N2O或N2，从而达到脱氮的目的。A2/O生物脱氮工艺比在A/O工艺增加了厌氧处理，通过水解酸化作用，使得溶解性有机物或污水中颗粒性得到转化，从而让污水可生化性得到提高，从而做到有机碳高效反硝化与较降解。A2/O工艺既具有A/O工艺的优点，而且做到了提高碳源的氧化分解能力；而且，由于丝状菌增长被厌氧段的生物控制，污泥膨胀得到避免。美中不足的是，A2/O工艺的成本比较高。

　　焦化污水氨氮200左右，COD通常为3500～5000，而且还具有非常高的以及挥发酚的含量。比较先进的工艺出水氨氮降到15～25mg/L，COD能降到100～150mg/L。尽管与酚类物质具有毒性，但是可以利用生化方法去除，氨氮与COD是焦化污水主要超标的成分。

　　生化处理主要用于除污水中氰、酚与易生物降解的污染物。在此过程里逸散的污染物主要为烷烃酚类、酯类、含卤有机物等。池体逸散出的PAHs以低分子量为主，水处理过程的逸散是污水处理站内PAHs的主要来源。在室温下VOCs就能够从液体变成气体，经过化学变化，VOCs还会对造成二次危害。

　　熄焦塔循环水温度在70度左右，难以利用它的余热，如果返回生化池处理就需要预冷，否则就会杀死活性微生物，因此，有的企业把熄焦循环水配上生化出水与清洁水，循环熄焦使用;有的企业，污水直接引来熄焦，从而导致循环熄焦水质严重超标，把污水中有机污染物引入大气，导致污染物转嫁。这一问题广泛存在于采用湿法熄焦工艺的焦化企业。