昆山污水一体化处理设备工程师设计

昆山污水一体化处理设备工程师设计纳滤膜对无机离子的去除介于反渗透膜和超滤膜之间，它对不同的无机离子有不同的分离特性，如它对Mg2+，Ca2+，SO22-的去除率远远高于对Na+，Cl等的去除率，这是纳滤膜与反渗透膜分离性能的主要差别。纳滤膜一般对分子量在200以上的有机物具有较好的分离效果，去除率大于90%，纳滤膜对憎水性的有机物去除（97.5%以上），而亲水性的有机物一般为小分子有机物，可以较顺利地与水分子一起透过纳滤膜，从而说明纳滤膜对有机物去除的选择性。

2、纳滤膜在冶金工业废水中的应用

为解决工业废水污染问题，纳滤膜技术凭借其节能技术成熟可靠的优势，广泛应用于各行业的废水处理领域中。有色金属冶炼企业采用纳滤膜技术与其他方法相结合的方式解决工业废水污染问题，走出了一条绿色工业发展道路。本文以韶关冶炼厂运用纳滤膜技术处理废水为工程实例，探讨纳滤膜在冶金工业废水中的应用。

韶关冶炼厂工业废水深度处理站采用生物制剂处理重金属的化学沉淀法、纳滤膜分离技术、反渗透膜水处理系统和浓水蒸盐结晶系统，工业废水经处理经上述流程后回用于生产用水，膜系统产生的浓水蒸发结晶，实现工业废水纳滤膜水系统处理工艺“多介质过滤器+超滤系统+纳滤系统"，运行中水的回收率保持在80%以上，其在废水工程中起到了重要作用。在纳滤膜的实际运行中，由于冶金废水成分复杂，原水水质变化大，系统工艺流程长，设备多等特点，决定了纳滤膜在应用中会出现较复杂的技术问题，对其运行中出现的技术问题进行分析，并采取针对性的应对措施，是实现纳滤膜系统在冶金工业废水领域应用的关键。

2.1 现状调查

膜工艺中的纳滤膜系统进水保安过滤器滤芯，是为了有效截留预处理中未能去除或新产生的悬浮颗粒进入纳滤膜系统，同时降低SDI值，保护纳滤膜膜。运行过程中易出现段膜压差增长过快，滤芯污堵严重，膜系统不能正常运行的现象。一般状况下，每星期需更换一批滤芯，恶劣条件下2天~3天就需更换一批，影响纳滤膜运行稳定性。通过观察纳滤膜工艺的运行，出现以下几个主要问题：

①膜工艺纳滤膜系统中，滤芯和纳滤膜易出现污堵现象，保安过滤器的滤芯污堵严重，易长菌、结垢，造成进水保安过滤器在运行中出现压差增长过快，保安过滤器的滤芯需频繁更换新滤芯，影响纳滤膜系统运行稳定及其使用寿命；

②纳滤膜需高频率进行化学清洗和物理清洗，使得膜工艺纳滤膜系统不能持续运行，降低了膜工艺的产水率，同时增加了工人的工作量，影响了膜系统的运行成本。

2.2 原因分析

为解决以上问题，我们对保安过滤器的滤芯和纳滤膜进行检查，发现其的外表均附着一层白色物质，另外还有少量的黏糊物。

经化验白色物质为硫酸盐、磷酸盐和氟化盐，黏糊物为微生物。经化验分析确认纳滤膜系统遭受化学污染和生物污染。

为了寻找化学污染来源，我们对进膜原水水质进行化学分析，水中含有：钙离子、镁离子、铁离子、硫酸根离子、磷酸根离子、氟离子等成分。这些物质进入保安过滤器后，当进水PH值偏高时，首先会在滤芯表面形成沉淀物，被滤芯截留，导致滤芯结垢受到污堵。

为了寻找生物污染来源，我们对膜工艺设备进行排查，膜系统的MMF反洗水箱、UF及纳滤膜的产水箱采用的均是密闭式水箱，通风性能差，在潮湿的环境中很容易滋生微生物；同样保安过滤器也长期处于密闭环境中运行，容易滋生微生物。

通过以上分析，我们不难发现，生物污染和化学污染就是导致纳滤膜污堵首要原因。

2.3 制定措施

针对纳滤膜系统生物污染和化学污染，制定以下措施：

①针对水质中含有Ca2+、Mg2+、F-、SO42-、PO42-等离子，在PH值偏高时，容易在滤芯及纳滤膜膜上结垢，我们对进膜原水进行化学分析，每星期一、三、五取样化验，监控水质中各离子浓度变化，并且每班对膜系统中的多介质过滤器、超滤的产水及保安过滤器的进水进行SDI、浊度及PH值的检测，时时监控水质变化，并根据水质变化，调整前段水处理工艺，降低无机盐的含量。②纳滤膜系统采用低PH运行方式，可以避免氢氧化钙、氢氧化铁等物质的形成，可以抑制水中的硫酸盐、磷酸盐及氟化盐等物质的析出，这样可防止滤芯及纳滤膜膜结垢而被污堵。③防止生物污染，对MMF反洗水箱、UF及纳滤膜的产水箱进行增设通风孔的技术改造。技改后，水箱的通风性能大大提高，有效地抑制了微生物的滋生。④在膜系统进行化学清洗维护时，打开保安过滤器端盖，并每小时对滤芯进行1次冲洗，有效地防止了细菌的滋生。⑤在进膜原水处加装杀菌设备，定期投加杀菌剂，可以有效地抑制水中微生物的滋生，有效防止微生物对滤芯的污堵。

，生化处理采用ABR+MBR法。

1．1 预处理一芬顿工艺

芬顿(Fenton)氧化技术是以芬顿试剂进行化学氧化的废水处理方法。Fenton试剂是由H2O2和Fe2+混合而成的一种氧化能力很强的氧化剂。在酸性条件下(pH<2．5)，利用Fe2+作为H2O2的催化剂，生成具有很强氧化电性且反应活性很高的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物或一般化学氧化难以奏效的有机废水生成有机自由基，使之结构破坏，最终氧化分解；同时Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，将大量有机物凝结而去除。芬顿氧化法可有效处理废水中的硝基苯、ABS等有机物。

1．2 生化处理一ABR+MBR工艺

昆山污水一体化处理设备工程师设计厌氧折流板反应器(简称ABR)被称为第三代厌氧反应器，其不仅生物固体截留能力强，而且水力混合条件好。随着厌氧技术的发展，其工艺的水力设计已由简单的推流式或混合式发展到了混合型复杂水力流态。第三代厌氧反应器具有良好的水力流态，通过构造上的改进，使其中的水流大多呈推流与混合流相结合的复合型流态，因而具有高的反应器容积利用率，可获得较强的处理能力；同时具有良好的生物固体截留能力，并使一个反应器内微生物在不同区域内生长，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定提高设施的处理效果。通过构造上进一步改进，延长水流在反应器内的流径，促进废水与污水接触，从而提高了厌氧反应效率。

MBR又称膜生物反应器(MembraneBio—Reactor)，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。膜的种类繁多，按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等，项目采用中空纤维型。由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零。

2、污水处理系统工艺流程

高浓度废水(W1一W5)经厂区污水管网自流进入1调节池，均匀水质水量后，经泵提升进入芬顿反应器，通过加酸调节pH至2～3，按一定比例添加双氧水和，产生羟基自由基，对难降解的长链有机物进行开环断链后，在其末端投加碱调节pH至7左右，投加PAM絮凝，出水进入初沉池对废水进行固液分离，上清液进入2调节池。

其他废水(纯水制备废水、生活污水)经厂区污水管网自流进入2调节池，均匀水质水量后经泵提升至ABR反应器，经过生化厌氧反应后，进入MBR反应池，进行好氧生化反应，经过膜出水进入清水池。清水池水达标排放。

混凝沉淀池污泥以及MBR反应池剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩后，经过箱式压滤机压滤，滤饼按环保要求外运处置。

污泥浓缩池上清液、箱式压滤机滤液回1调节池。膜生物反应器定周期反洗，反洗水进入2调节池。