苏州玻璃钢污水处理设备一体化设备按需定制

苏州玻璃钢污水处理设备一体化设备按需定制油田含油污水的性能与油井的流体性能接近，将其注入到油层中，与油层流体的配伍性好，不会产生沉淀，也不会给储层带来严重的伤害。因此，考虑将油田含油污水进行分离处理，使其水质达到注入水的标准后，经过注水泵加压后，注入到油层中，实现水驱的开发状态。

　　油田含油污水中含有油，而且水的矿化度高，极易产生结垢的现象，影响到油田油气水分离处理工艺的顺利实施。含油污水的矿化度高，含有各种成分，包括离子和非离子成分，以及含有腐蚀性的介质，对油田生产管道和设备具有严重的腐蚀性，影响到油田生产装备的使用寿命。含油污水中含有多种细菌和悬浮颗粒，悬浮固体的存在，严重影响着油井的产能，会堵塞油层的孔隙，影响到储层的渗透能力，给油田生产带来不利的影响。含油污水中有多种气体，硫化氢、二氧化碳等，对人体造成不同程度的伤害，需要采取最佳的技术措施，除去其中的有毒有害的成分，才能促使油田含油污水成为绿色环保的材料，为后续对于油田生产提供帮助。

　　为了合理解决含油污水中的堵塞成分，对含油污水进行除油和除去悬浮颗粒的设计，选择和应用最佳的工艺技术措施，提高含油污水处理的效率。如含油污水处理技术措施划分为物理分离处理技术措施，化学分离处理工艺技术措施，微生物分离处理的技术措施等，使其水质达到更高的标准，真正实现了含油污水的回收利用效果，满足油田废物回收利用的技术要求。

　　二、含油污水处理技术措施

　　依据油田含油污水的特点，选择和应用最佳的含油污水处理技术措施，尽可能降低含油污水处理的成本，使其水质达到更高的标准，为油田注水提供依据。

　　1、重力分离处理技术措施。

　　油水依靠密度的差异性，而实现油水的分离处理的效果。同时依靠重力作用，将原油中的悬浮颗粒除去，提高含油污水的水质标准，使其达到注入水的标准后，通过注水泵加压，进入到注水干线，实现了水驱的开发效率。

　　依据重力分离的作用，设计横向流的除油器，将含油污水中的油珠颗粒分离出来，降低含油污水中的含油量。在斜板除油器的基础上，经过对容器内部结构的升级改造，使其降低液流的速度，促使液流达到重力沉降分离的条件，而将含油污水中的油分离出去，同时将含油污水中的固体颗粒除去，提高水质的标准，而将其注入到油层，实施水驱的开发状态，提高单井的产量，满足油田开发的经济性要求。

　　波纹板聚结除油器的使用，结合沉降池的作用原理，促使水流的碰撞几率增大，而实现含油污水的净化处理的效果。高效游离水分离器的使用，将原油中的游离水分离处理，经过深度的含油污水处理，提高水质的标准，而将更多的含油污水净化处理，达到含油污水再利用的技术要求。

　　2、过滤处理技术措施。

　　对含油污水进行过滤处理，经过一定时间的开发和研究，建立膜分离处理工艺程序，选择和应用最佳的膜材料，将含油污水中的各种杂质成分除去，提高了含油污水处理的标准，促使处理后的含油污水达到更高的标准，满足油田注水的需要。

　　膜分离处理技术措施属于膜分离的方式，选择和应用最佳的膜材料，利用微孔隙膜片的作用，将油珠颗粒和表面活性剂截留，除去其中乳化油。对膜材料进行分析和研究，选择和应用的膜材料，同时对膜的材料进行优化，降低膜分离技术的应用成本，使其满足油田含油污水处理的技术标准，不断提升膜分离处理技术的应用效果。

　　3、气浮选除油技术措施。

　　针对含油污水中的含油量的不同，选择和应用不同的气浮选设备，应用空气或者天然气的流动状态，形成稳定的气泡，在气泡上浮的过程中，携带油珠颗粒上浮，经过收油槽将油珠颗粒回收，进入到油气分离处理系统，作为油田产量的一部分，而被油田利用起来。

　　油田生产现场经常应用的方法为加压溶气气浮的技术措施，给气体加压处理，依靠气泡轻在液体中总是上浮的原理，气泡在上升的过程中，携带油珠颗粒，而将含油污水中的油珠颗粒除去，降低含油污水的含油量，使其达到标准的规定。

　　4、声波、微波及超声波脱水技术措施。

　　随着油田含油污水处理技术的不断进步，先后研制的微生物处理技术措施，借助于微生物分解氧化有机物的特点，将含油污水中的油珠颗粒除去，提高污水除油处理的效率，尽可能降低微生物的需求量。保证微生物脱水处理达到的状态，获得最佳的水质处理的效果。

　　声波的作用能够加速水滴的聚结，提高原油脱水处理的效率，同时减低破乳剂的用量，相应地降低化学药剂的使用量。在使其达到注入水的水质标准后，降低了注入水的堵塞程度，而保证油田注水的顺利实施，达到水驱的开发效率。

　　微波场具有催化和穿透作用，能够杀灭含油污水中的细菌，为微生物处理措施，提供方便的条件。而超声波属于高频的机械波，在水中发生凝聚反应，促使油滴和水滴一起振动，水中的小油滴上浮，而经过收油部分，将其回收利用，使其成为油田产量的一部分。

苏州玻璃钢污水处理设备一体化设备按需定制氨肟化废水经过新型树脂吸附解析后的废水中含有大量因冲洗树脂吸附孔的甲醇，这就产生了新的高浓度废水，如果直接去废液焚烧处理，不但会带来安全性的挑战，而且甲醇本身是一种应用广泛的有机化工品，其价格不菲，消耗量也比较大，处理4t废水大约需要1t的甲醇，每年消耗的甲醇大约为8000t。有必要对此甲醇进行回收，每年可节约原材料费用约1600万元，效益可观。

　　2、吸附解析甲醇回收的流程

　　从图1看出，芬顿处理后的酸性废水经树脂柱吸附解析后，污水进入下段处理工艺，解析液排入粗甲醇罐中混合均匀，其中的甲醇浓度平均(35%wt)，甲醇进料泵将粗甲醇打入精馏塔内精馏，含有机大分子的废水进入塔釜，甲醇由塔顶精馏提浓后重新回收，塔釜中经180℃蒸汽加热至98~99℃，甲醇含量降低至3%以内，高COD的有机大分子浓缩后经塔釜泵打到废液焚烧单元焚烧处理。解析液中甲醇经精馏塔精馏段和甲醇冷凝器冷凝后的精甲醇排入甲醇缓冲罐中待用。