绍兴mbr一体化污水处理设备远程指导

绍兴mbr一体化污水处理设备远程指导在以燃料为主要能源的工业和生活用能方面，热能利用是基础技术，而相对于热能利用的节能技术来说，油田污水的热泵余热回收技术有着运行稳定、操作简单、有显著的节能效果等优点，是节能减排的重要实施方向和实施内容。

　　1、油田污水余热利用的背景和原理

　　1.1 资源分析

　　热能利用方面的余热回收问题，简单来说就是在已经投入使用的工厂耗能设备中，经设计尚未得到有效利用的热量，其主要包括：炉渣残留热量、化学反应残留热量、高温产品、冷却物质余热等。而余热则占总燃料消耗量的16%～68%，其中，能够回收利用的余热能量占总余热的6/10左右。这也就说明只要在已有的热能资源中可以充分发挥技术优势让余热得到回收，就能让生活和生产方面能够开源节流。而油田污水余热回收就是因为油田开采的中后期产出的污水量大而且温度较高，余热量大，不过由于所产生的污水往往都是先经过降温处理，然后回灌，使得其中大部分余热资源未被有效利用。

　　1.2 热泵原理

　　由于油田污水后期处理会浪费很多宝贵的热能资源，所以会运用到污水热泵技术。污水热泵是水源热泵的一种。而水源热泵的优点是就是热容量大、设备传热性好。热泵技术采用“逆卡诺原理"，通过少量的高位电能输入，提取到周围环境中没有用途的热能资源，让其温度升高，是实现低位热能向高位热能转移的一种技术，而且这种污水热泵的运行状况稳定，处理后的污水是一种优良的低温余热源。虽然说这种节能技术不能够让资源全部被利用，但是还是具有很好的利用价值。

　　2、污水余热利用的关键技术——热泵技术

　　2.1 装置组成

　　整个油田污水余热回收装置主

某纸厂位于越南平阳市某工业区内，污水处理站处理规模为20000m3/d。处理废水类型为瓦楞箱板纸造纸废水及厂区地沟水排水。

　　1、设计依据

　　根据同类型项目造纸厂废水水质情况，本项目的设计进水水质指标：CODcr≤4500mg/L，BOD5≤3000mg/L，SS≤2000mg/L，色度≤400。废水处理后出水指标根据越南当地环保标准执行，要求出水水质指标：CODcr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤30mg/L，色度≤40。

　　2 工艺选择

　　本项目造纸废水采用三级处理工艺。

　　一级处理段采用以格栅机及沉淀池为主体的物化处理工艺，主要用于降低水中的SS并去除一部分COD。二级处理段采用预酸化-厌氧-好氧的生物处理工艺，利用厌氧好氧联合的生物处理技术可有效去除水中可生化有机物。三级处理段采用的fenton药剂氧化处理技术，进一步氧化废水中难降解有机物并去除色度。

　　故本项目的总体工艺流程如下：

　　压力流废水→斜筛机→集水井→冷却塔→初沉池→缓冲池→酸化池→厌氧反应器→好氧曝气池→二沉池→中间水池→Fenton流化床→Fenton后处理池→三沉池→放流池→达标排放。

　　3、主要处理构筑物设计

　　3.1 格栅

　　本项目生产废水在输送至污水处理站前已设置格栅截留大颗粒悬浮物。故仅在污水处理站内设置筛网间距3mm的重力式斜筛机用于进一步去除SS并回收水中的纤维。

　　3.2 初沉池

　　初沉池采用2座￠28.0m*4.3m(H)辐流式沉淀池，设计表面负荷0.68m3/m2?h，设计水力停留时间4.4h。

　　3.3 预酸化池

　　为提高厌氧反应器的处理效率，本项目对初沉后的废水进行预酸化。设计1座(2格)总容积1600m3预酸化池，设计水力停留时间为1.9h。并在酸化池区域设置NaOH，磷酸，尿素投加装置以提供生物处理所需营养成分。

　　3.4 厌氧反应器

　　本项目设计采用2座￠18.0m*18.0m(H)升流式厌氧反应器，设计污泥负荷0.16kgCOD/kgMLSS?d，设计水力负荷10.5kgCOD/m3?d，设计水力停留时间约10.4h。厌氧反应器外置循环泵，回流部分处理后出水与反应器进水混合后再次通过厌氧污泥层，使反应器内的污泥层保持较高的生物活性。

　　3.5 好氧反应器

　　厌氧处理后的出水虽然CODcr和BOD5降低，但水质较差，需要利用好氧工艺进一步处理。本项目新建一座4廊道推流式曝气池(其中2格为远期预留)。设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS?d，设计水力负荷1.6kgCOD/m3?d，设计水力停留时间约18h。

　　3.6 二沉池

　　为截流好氧反应器出水中的活性污泥，本项目设置4座￠28.0m*4.8m(H)辐流式二沉池，与曝气池的4格廊道一一对应。设计表面负荷0.68m3/m2?h，设计水力停留时间5h。污泥回流量按进水量的100%～200%设计。

　　3.7 深度处理设备

　　在完成生物处理后，出水中通常还含有一定的色度、溶解性无机物质及难降解有机物。为了使水质达到排放标准，本项目深度处理段采用了Fenton流化床技术。

　　二沉池出水经中间水池调节pH值至3～4后分别与FeSO4及H2O2溶液混合后进入2座￠3.6m*15m(H)升流式Fenton反应塔。反应器内装填石英砂填料并外置循环泵将部分出水回流，使反应器内保持较高的流速(36～40m/h)，从而使填料充分流体化并加速反应进行。

　　处理后的出水经过中和池中和酸度，脱气池脱去反应产生的氧气、絮凝池混凝及三沉池除去反应产生的铁盐后排放。

　　4、运行效果分析

　　4.1 调试阶段

　　本项目厌氧污泥及好氧污泥均采用接种及驯化的培养方式。接种用的污泥量按运行初期半负荷设计，由其他同类型纸厂提供1400m3厌氧污泥置于一座厌氧污泥反应器内及800m3好氧污泥置于一格推流式曝气池内。

　　污水处理站运行初期，由于来水COD总量远小于设计处理能力，为保证好氧污泥活性，污水经过酸化池预处理后直接进入推流式曝气池内进行好氧处理，为刚接种的好氧污泥提供较好的生长环境。同时根据二沉池出水水质调整Fenton系统加药量以保证最终出水水质满足排放要求。由于利用当地同类型污水处理站内较新鲜的活性污泥进行接种并提供了充分的营养源，好氧污泥驯化过程较顺利。

　　待纸厂来水水质及水量稳定后，开始将污水导入厌氧反应器内开始厌氧处理段调试。厌氧反应器调试初期出水中死泥较多并导致推流式曝气池起始段有明显恶臭。现场将部分污水直接进入好氧处理段以降低厌氧反应器的处理负荷，待厌氧反应器出水稳定后再逐步提高进水量。该措施效果明显，厌氧污泥活性恢复良好。

要有原油换热器、污水热泵机组，而作为关键技术的热泵技术机组主要由压缩机、蒸发机、冷凝机、干燥过滤机等部件机组组成。

　　2.2 污水热泵技术工作的形势

　　污水热泵在形式上有直接和间接两种方式：直接式，即污水能够把热泵及其蒸发器直接安设在污水池上，利用制冷剂吸收污水内的热量，然后把热量转移至清水;间接式，即在污水热泵的低位热源环路和热量抽取环路二者间有设置中间换热器，利用换热器在污水池内吸收其中蕴含的热量，或是通过油田内原油充当运行能源，利用直燃式热泵技术，对污水内的热量进行收集提取，然后转移热量制成温热水，以此作为外输原油制热器与油管管道加热的热量来源，此外，也可以用作采油工作区的日常生活供暖等。

　　3、污水余热利用技术的技术难点与突破

　　3.1 对于换热器的应用

　　绍兴mbr一体化污水处理设备远程指导解决污水换热问题的关键就是对换热器的运用，目前油田内使用较多的便是管壳式换热器，此类型换热器具有重量大、体积大、清洗难度大等劣势，甚至不能充分的低温注水。应采用宽通道人字形板式的换热器，这种换热器的优点是解决了因压力高问题而产生的换热器质量问题，也解决了杂质的堆积，提高了耐腐蚀性和利用效率。

　　3.2 对于热泵的应用

　　选择合适的热泵技术可以让污水余热利用项目经济性和可靠性增强，运用离心式和螺旋式结合的热泵方案可以避免负荷过剩、降低资金投入，因为这种方案可以同时具备储能、加热水和原油等优点，节能效果明显。

　　3.3 对于水蓄能的应用

　　经分析计算得知，蓄能水罐加热功率为1922.5kW，容积1637.8m3。选择2000m3水罐两座，使用聚乙烯泡沫塑料来进行保温，对于已经加热的水和原油来说，蓄能罐不仅可以储存热能，还可以持续加热，保持温度和水输出的稳定，合理运用高质量的蓄能罐可以提高整个系统的稳定性。