靖江废水处理工程设备厂家直供无中间商

靖江废水处理工程设备厂家直供无中间商对于生物过滤中常规有机填料，长期在湿润及微生物活跃的环境下，使得填料腐烂矿化速率较快，填料寿命较短，针对该类填料存在的问题，通过构建营养缓释功能的复合填料，提高填料养分的利用率，延长填料使用寿命，维持生物除臭工艺长期稳定运行。王家德等人采用低水溶性有机矿粉为填料营养源，以碳酸钙作为pH缓冲剂，同时采用网状纤维为骨架制备的具有营养缓释功能的复合填料，其性能较常规的泥炭、树皮类填料在填料比表面积、抗压强度、堆积密度、使用寿命等方面得到明显优化。

　　(2)具有pH缓冲功能的复合填料的研发

　　在生物除臭系统中，对于循环使用的喷淋液随着循环次数的增加，循环液中酸碱度不断变化，长时间使用会对生物填料上的微生物生长起到抑制，甚至引起微生物的死亡和生物膜的脱落，因而使用具有pH缓冲功能的复合填料对维持除臭系统的长期稳定运行至关重要。史林华等人设计的采用钙基复合填料生物除臭系统在设计工况条件下，钙基复合填料生物除臭系统对H2S和NH3的去除效率分别达到99%和85%以上，循环液的pH值稳定在7左右，具有较好的缓冲pH值的能力。

　　(3)负载功能微生物复合填料的研发

　　生物除臭系统中只有当微生物达到一定密度后才具有足够的污染物去除能力和效率，在系统开始使用前一般需要进行微生物菌种的接种及扩大培养，往往需要数周甚至更长的时间。而负载功能微生物复合填料直接将微生物包埋进填料中，可节省驯化和挂膜时间。朱仁成采用以堆肥为营养源和菌剂载体、多孔珍珠岩和植物纤维为轻质骨架、水泥为胶结材料、CaCO3为pH缓冲剂，同时接种功能微生物的菌剂制成了一种具有负载功能微生物缓释复合填料，具有较强的抗污染物负荷冲击能力，同时能显著缩短生物处理系统的启动周期。

　　(4)填料表面特性的优化

　　对于滴滤除臭系统中常规的生物填料如塑料填料、陶粒填料等存在的持液量小、微生物附着难、挂膜时间长等不足，通过改变填料表面特性，增大其比表面积，提高表面粗糙度或结构形式改造等方法对填料进行优化。梅瑜等人研究开发的纹翼多面球、改性毛刺球和空心多面柱等生物滴滤填料，测试表明较常规的塑料填料其比表面积最大可达到200m2/m3，同时缩短了微生物挂膜时间。

MBR膜长期浸泡在活性污泥中，在复杂的环境下难免会滋生出各种微生物。同时系统内部的污泥存储时间较长，污泥本身的颗粒以及沉降性都不够理想，这就容易造成生物黏泥现象，继而导致膜本身所承受的阻力较高。同时处理液中也存在有残余的BOD物质，在长期的反映过后，也会在膜的表面滋生出大量的微生物，这也是膜通量下降的重要原因。对于活性污泥本身而言，其自身浓度以及黏度较高，也容易出现依附在膜丝表面而不被洗掉的现象。

　　1.2 无机污染

　　所谓的无机污染实际上是指液体中所存在丰富无机盐物质使得膜表面出现结垢现象，就实际的观察情况而言，尽管膜丝表面会形成一定的无机盐结垢，但是在清洗的过程中也不会造成太多的不便，不会对膜通过量造成重大的影响。所以因无机物而导致的污染，也不在下文的讨论范围中。

　　1.3 有机污染

　　就相关统计数据表明，MBR膜的系统进水油含量不应高于20mg/L，而就实际污水情况而言，造成膜污染的主要有机物为石油类物质，特别是一些不具有生物降解的重油以及污油。通过对现场膜组的调查发现，很多膜柱的表面膜丝都相对清洁，甚至于没有被油污污染的痕迹。但是在膜柱中间的膜丝油污现象却十分明显。通过分析笔者认为，由于被风机输送的空气中含有一定量的润滑油，而当这部分空气随着膜柱中间上升，与膜丝接触之后便会形成污染。这一论证在离线清洗的过程中也得到了应证。当离线清洗时，用透明管临时替代原有管路。在鼓风一段时间后，管壁上方便会出现一层油污。这表明风机鼓出的风中含有一定的油污。除此之外，在MBR的调试期间也曾出现过跑油事故，尽管进入池内的油污多为轻质油，但是这部分油污也会对膜本身造成一定的污染。值得一提的是，很多大分子有机聚合物也会对膜本身造成一定的污染。

　　1.4 进水油含量较高

　　该污水处理厂的MBR系统在进行了三个月的实际运行测试后，进行了标定时作业。具体情况为处理量200-225T/H,膜通量0.45-0.52m3/(m2.d)，该系统采用的是反洗模式，具体为产水九分钟，停水一分钟。由于反洗的频率较高，使得反洗的水质无法得到保障。进水中油含量的增加，会限制实际的清洗效果，而这对于膜本身的寿命与性能而言，也是尤为不利的。

　　1.5 系统膜组件的抖动风设计不合理

　　靖江废水处理工程设备厂家直供无中间商系统膜组建的设计也存在有一定的问题。MBR系统最初设计为75-100m3/min的曝气量。同时在膜柱的下端风管中，也留有一个便于抖动风喷出的小孔。通过这个小孔抖动风实现对膜丝的吹扫，继而有效的清楚污泥。在最初的设计环节，由于预想的不够全面，所以抖动风在经过模柱底座时会出现流失的现象，由此所造成的风量不足以及风孔堵塞现象也是造成膜通过量受限的重要原因。

　　1.6 作业人员自身的意识不足

　　很多现场的操作人员与技术人员对于膜本身的性能认知存在不足，当MBR膜受到污染时，没有进行及时的更换和清理，而当膜的污染愈来愈严重时，已经严重的影响了正常的工作需求。当取出污染严重的膜组件时，会发现膜丝中间存有大量的活性污泥，这些污泥将膜丝团团围住，继而限制了膜的通过量。

　　2、针对污水厂MBR膜通过量受限的优化措施

　　2.1 缩短污泥龄

　　针对生物污染所造成的困境，可采取缩短污泥龄的方式进行优化。具体工作开展中可加强对膜区的排泥处理，确保污泥保持良好的沉降性。只有污泥自身的颗粒较大且活性较高时，才会降低对膜的粘附度，继而对生物污染起到理想的控制效果。

　　2.2 优化清洗方案

　　通过对膜污染分析报告的研究不难发现，“油"作为主要的污染物，在对清洗方案的制定过程中也需予以针对性的调整。例如使用百分之零点三浓度的次氯酸钠对其进行反洗作业，而后将跨膜压差调至38kPA。而后用百分之零点三浓度的=的氢氧化钠进行反洗，将跨膜压差调至42kPA。用百分之一浓度的草酸对其进行反洗，将跨膜压差调节至35kPA。比较不同反洗条件下的实际情况。将清洗完的膜进行投运，满足预期的效果后方可对全部的模组进行清洗。

　　2.3 提高膜区风量

　　针对膜组件抖动风设计不合理的问题，就膜区的风量进行适量的提升。同时就膜件底部的布封设施进行改进，在实际工作的开展中，首先将底座之下的筛网进行密封，避免风量的大量流失，其次进行定期的检查维护，就抖动风孔进行定期的清理。

　　2.4 优化工艺操作

　　控制溶气气浮池的出水水质，对其中的油含量应控制在25mg/L之下。将原溶气气浮中所投加的聚丙烯酰改为氯化铝，以此来控制水中的高分子质量与有机物含量。结合生化池污泥的实际情况进行定期的排泥作业，以此来将污泥中未分解的油以及其他有机物质进行排除，进一步控制其对膜的污染。取消在线清水反洗的环节，避免因水质问题而对膜内部造成污染，就鼓风机的维修与维护作业予以关注，避免因其含有较多油量而使鼓送到系统内部中的风中含有油污。注重对现场作业人员的培训，必要时可邀请专业人