化工污水处理设备质量安全可靠

化工污水处理设备质量安全可靠煤化工来水水质COD为(90~150)mg/L，电导率为(3800~5300)us/cm，硬度为(800~1140)mg/L，通过投加石灰、碳酸钠、混凝剂及助凝剂在废水微涡流沉淀池中降低硬度、SS及浊度等指标后自流入原水纤维滤池，通过纤维滤池进一步降低浊度，经过自清洗过滤器截留微细颗粒物质，避免超滤膜被大颗粒物质堵塞或划伤;通过废水超滤膜，去除SS、胶体及大部分细菌后产水汇集至反渗透。微涡流沉淀池、生化处理系统产生的污泥经收集后由泵输送至污泥板框脱水机进行处理，泥饼外运处理。一级膜脱盐产水符合生产装置区回用水要求，回用给附近的化工生产装置再利用。

　　一级膜脱盐浓水进入二级膜脱盐处理，再进入纳滤系统进行分盐处理,纳滤产水进入浓水反渗透系统进行浓缩与脱盐处理,将浓盐水浓缩5倍以上，设置除硅系统去除二氧化硅,再进入高压反渗透继续进行浓缩与脱盐处理，高压反渗透浓水进入MVR系统进行蒸发浓缩，后经强制循环氯化钠蒸发结晶系统产出氯化钠。纳滤浓水进入高压反渗透系统进行浓缩与脱盐处理，并采用“冷冻结晶+熔融结晶+MVR强制循环结晶"产出硫酸钠。氯化钠蒸发结晶母液和部分纳滤浓水一并进入杂盐蒸发结晶器产出杂盐。

　　2、仪表选型

　　污水处理中常见的自动化仪表分两大类：热工仪表、成分分析仪表。随着自动化仪表处理技术的发展，越来越多的在线分析仪表应用在污水处理中，甚至参与加药自动控制，在设计中要考虑到取样和分析的代表性，确保分析仪运行正常、稳定的运行状态，只有这样，才能保证污水处理装置稳定运行。

　　所以，在污水处理中对自动化仪表设计和选型时，应遵循以下原则：

　　①尽量选取可以稳定运行、方便维护、智能操作且具有较高测量精度的仪表，进而减少仪表管理的运行和难度;

　　②除了考虑是否可以稳定运行，还要考虑操作起来是否容易，以及是否经济、节能，成本和性价比较高，以降低污水处理的成本;

　　③因污水处理的水质环境较恶劣，不仅在露天进行测量，还常常在井下和污水中进行测量，对仪表的要求非常严格，所以在选型时要结合运行环境进行挑选，保证在测量环境中仪表发生故障的可能性较低;

　　④在特殊环境下还要考虑自动化仪表的特殊功能。如在爆炸区域要选择防爆仪表，避免因仪表选型造成经济损失。

　　下面，从热工仪表和分析仪表两方面，结合某污水

文章介绍了DTRO膜在电解液废水处理中的应用，DTRO膜的主要优势如下文所述。

　　(1)膜的更换和维护。

　　DT膜柱的维护非常容易：当松

　众多国内外参考资料证实，DT膜柱被成功使用在被专家称为废水处理中的“最糟情况"的废水处理领域中。因此本项目选用DTRO膜工艺处理本电解液废水。

　　3、项目运行情况

　　3.1 项目实施说明

　　(1)废水首先通过DTRO进水泵提升压力，后面设置保安过滤器，防止大颗粒杂质进入膜内;

　　(2)在管路中投加阻垢剂，加酸，防止高价态离子的高倍浓缩而结垢;

　　(3)然后通过高压泵进一步提升压力，满足反渗透的过滤要求;

　　(4)加压后进入DTRO装置进行浓缩，产水回用于车间;

　　(5)DTRO浓液至浓水箱，浓水交由相关资质单位处理;

　　(6)DTRO系统设计膜通量10.64lmh，设计运行最大压力80bar，回收率约66.7%;采用DFM品牌DTGE-HP9405型膜组件，膜数量为2支，单支膜面积9.405㎡;

　　(7)DTRO系统设置一套冲洗和清洗系统。

　　3.2 运行效果

是指带有氰基(CN)的化合物，常见的剧毒，若管理不善，泄漏到水体中就会形成含氰废水，同样具有毒性和难降解性。常规的物化及生化处理工艺无法去除水中的为使含氰废水降低毒性，达到国家规定的标准排放，可采用絮凝络合+氯碱法的组合工艺处理，处理后使含氰废水的毒性大大降低，满足《国家污水综合排放标准》三级标准。

　　1、工艺流程及技术原理

　　含氰废水来自某物流公泄露，主要成分为，导致周边的污水管网及雨水管网内标，其浓度在10～50mg/L之间。为积极应对，采用

　从表1可以看出，前处理废水和染色、印花废水水质差别较大。退浆、煮炼废水含有PVA、淀粉等浆料，仲烷基磺酸钠、月硅酸聚氧乙烯脂等表面活性剂，天然色素、蜡质、纤维等物质，因此，废水成分复杂，有机污染物质量浓度高，可生化性差;水量占总水量的10%~15%，但污染物总量却要占到70%左右，B/C<0.1。退浆水中含有较多的纤维，导致SS很高，可通过微滤机去除，以减少系统的产泥量和影响系统的运行。染色和印花废水中因含有部分染料，导致色度较深，但COD质量浓度相对较低，水量占70%~80%;其中，活性染料属于水溶性染料，溶解于水中，色度的去除难度较大;氨氮质量分数高与生产过程中使用尿素助溶和提高上染率有关。对于先磨毛、后水洗的产品，废水中的悬浮物较高，需要通过机台安装微滤机分离出来再进行处理，尽可能减少污泥的产生量。

　　为更深入了解退煮废水和染色、印花、水洗废水的化学成分，对两种废水进行成分分析，结果

碳钢处理装置，将管网内污水引至反应装置内，按照工艺要求，絮凝阶段投加，混合15min后进入沉淀池，沉淀时间2h；沉淀池出水进入氯碱法的第一级氧化，投加氢氧化钠和次氯酸钠，接触氧化时间30min，二级氧化投加硫酸和次氯酸钠，接触氧化时间30min，氧化后出水可达到标准要求。工艺流程如图1所示。

　　本电解液项目深度处理及浓缩处理单元一期于2017年9月投入试运行，废水进水TDS质量浓度在2000～3500mg/L波动，处理能力为20m3/d，产水回收率≥95%，产水水量控制为1m3/h，出水稳定达到《地表水环境质量标准》IV类标准。浓水产水量小于100L/d，进入后继蒸发系统蒸发。本系统运行稳定。

　　3.3 膜清洗再生方案

　　在废水运行过程中膜受到有机物、盐分结垢等物质污染，在平时运行中，先对膜组件进行物理反洗，可以暂时恢复部分膜通量。若产水反洗效果变差，则需判断污染状况，根据污染物的类别进行化学清洗。

　　本项目的污染主要是金属氢氧化物产水结构，在运行过程中，分别选用酸洗和碱洗对膜进行清洗，具体结果见表4，通过化学清洗，膜通量得到了有效恢复，酸洗通量由16L/(㎡.h)恢复到35.6L/(㎡.h)，碱洗通量可恢复到37.5L/(㎡.h)，可见对于本项目，酸性清洗的效果要优于碱性清洗。

开拉杆的固定螺母，即可轻易地移出盘片及膜片。膜柱的无损伤打开方式使得客户可以采用低成本即可实现滤膜的更换。卷式膜则无法进行此类更换，一旦无法清洗或遭到破坏后，就必须整支膜进行更换。同时，当DTRO膜组件受到污染或损坏时，单元内所有的单个部件均可以单独更换，过滤膜片更换费用相对较低。

　　(2)膜的结垢和耐受污染性。

　　化工污水处理设备质量安全可靠DT膜组件具备开放式宽流道和的带凸点导流盘结构，滤液在组件中形成湍流状态，膜表面结垢、污染及浓差极化得到的减缓，DTRO膜组件即使在120bar高压操作压力下也可以保有较好的性能。DT膜即使SDI高至6.5仍可正常工作，因此可以简化预过滤，COD的垃圾渗滤液原液只要简单的出悬浮物后就可以直接进DTRO膜进行处理，其他卷式膜无法做到。

　　(3)膜的清洗效果及膜寿命更长。

　　DTRO组件入水流道短,流动连续产生180°转向(每个标准膜柱共转向338次)，从而消除了浓度极化;膜片通道宽所以膜寿命长，同时易于清洗，清洗后膜通量恢复良好。

　　1、工程项目概况

　　东莞某超电容生产项目，产生20m3/d的电解液废水，该废水主要含有乙腈和四氟硼酸四乙胺，为难降解有机物，依照环保要求需要因此设计选用了DTRO处理工艺。

　　1.1 废水进水水质检测

　　通过实地取样检测，废水水质溶度见表1：

处理项目实际选型进行具体说明。

　　2.1 热工仪表

　　液位计选用超声波或雷达液位计测量水池、污泥池液位，选用压力变送器测量水罐液位;流量考虑到污水电导率较高，且含有泥沙等杂质，选用电磁流量计测量泵出口流量;污水处理压力较小，选用压力变送器测量压力;水处理温度一般在0~50℃，采用热电阻配温度变送器进行测量。

　　2.2 分析仪表

　　污水处理中水质指标是关键的工艺指标，为保证分析仪的精度和稳定性，选型时应从以下几方面考虑：

　　①选取精度高、稳定性好、安装简单的分析仪;

　　②要注意分析仪是否能适应当地的气候环境，尤其极寒、极热地区;

　　③要考虑水质条件，在易结垢的水质中要考虑使用带自清洗功能的分析仪，或在安装时增加清洗装置;

　　④选取备件、试剂好采购的国内外分析仪可大大降低在线分析仪的维护难度。

　　3、控制系统配置及结构图

　　空压站、污泥处理、冷冻机组、脱水机利用PLC实现就地控制，其余数据采集和控制由DCS实现，就地PLC通过MODBUS与DCS系统连接。因项目分二个阶段实施，总IO点有13000点，其中膜脱盐段约5500点，分支分盐段约7500点，网络拓扑结构采用总线型，选择支持PROFIBUS、MODBUS、OPC等多种方式与第三方通讯。采用对等的网络结构，过程控制网直接连接了系统的控制站和操作站节点，采用双重化冗余设计。同时可连接系统内的任何操作节点、包括操作员站、工程师站等，还可实现管理信息网的连接，系统内的每个工程师站节点，均可以通过组态文件网络传输和共享发布的方法，进行系统组态、编译、下载等操作。

　　该项目配备CCR16个、FRR707个，使用双冗余光纤进行通讯，一阶段、二阶段在软硬件上独立。系统所有数据可通过OPC传至生产信息管理系统，全系统配置如图2。