污水处理一体化设备价格欢迎咨询报价

污水处理一体化设备价格欢迎咨询报价为解决该厂过氧化物生产废水处理存在的问题，针对废水存在的高盐度、难生物降解的特点，进行了利用UV光催化湿式氧化技术处理过氧化物废水的研究。UV光催化湿式氧化技

　中试试验装置占地面积2.5m×4.0m，核心设备尺寸(长×宽×高)=1200mm×1200mm×2200mm。设计规模：400L/h占地面积(m2)≤20总功率(kW)≤4.0

　　2.2 中试目的与工作计划

　　中试试验针对过氧化物混合稀释水与过氧化物高浓度废水进行研究。UV光催化湿式氧化系统利用废水自身含有的过氧化物氧化降解废水中的有机物为中心，通过考察废水COD、TOC、过氧化物浓度的去除效果，确定工艺运行时间，验证工艺的反应机理，对工艺运行条件进行优化，同时记录处理过程中系统温升确保中试在安全环境下运行，拟为后续的工程应用摸索出一个最佳的运行参数。

　　分别对过氧化物混合稀释水和过氧化物高浓度废水进行中试试验，试验内容包括了确定运行时间、对比光催化湿式氧化和仅添加紫外光条件下处理效果、优化运行条件、考察运行期间总体温升情况。并讨论其处理后的可生化性。

　　2.3 检测方法

　　本次中试水质检测所用到的检测方法：pH—玻璃电极法(GB/T6920-86);COD—密封催化消解法(HZ-HJ-SZ-0108);TOC—燃烧氧化非分散红外吸收法;过氧化物浓度—碘量法;BOD5—稀释与接种法(GB7488-87)。

　　3、试验数据整理

　　3.1 运行时间确定试验

　　采用30%NaOH对过氧化

　　磷肥生产过程主要是硫酸分解磷矿的过程，虽然生产工艺和条件不同，但在生产过程中都会产生高浓度含氟废水，有些还伴有较高化学需氧量(COD)，极其难处理。尽管近几年国内环保行业的新技术、新型处理材料发展迅猛，但是对氟化物方面的关注较少，特别是对含氟废水处理方法的研究不多，该类废水的处理方案选择余地较小。

　　目前大多数磷肥企业处理含氟废水都是采用钙盐沉淀法，即石灰沉淀法，通过向废水中投放钙盐等化学药品，使钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀，来实现除去废水中F-的目的。但因石灰乳的溶解度较小，不能提供足够的Ca2+与F-结合使之形成CaF2沉淀，且通常废水中还含有一些其他阴离子物质，影响Ca2+对废水中F-的去除效果。处理后的废水中氟化物含量很难稳定达标，且钙盐沉淀法对去除COD几乎没有效果。随着国家环保标准的不断提高，寻找一种简单、有效治理磷肥工业高浓度COD含氟废水的方法显得尤为重要和迫切。

　　广东湛化集团有限公司(以下简称湛化集团)应用华东师范大学昆山华科生物高分子材料研究所(以下简称华科所)的及产品，对现有工业废水处理装置进行技术改造，提出处理方案，并通过小试验证方案的可行性。

　　1、废水现状及目前的处理工艺

　　湛化集团的工业废水主要来自磷铵厂、过磷酸钙厂、氟盐车间和硫酸厂。磷铵厂和过磷酸钙厂废水主要是含氟尾气洗涤废水;氟盐车间废水是利用磷铵厂和过磷酸钙厂副产的氟硅酸生产氟硅酸钠后产生的母液和洗涤水，主要成分是氟化物、盐酸和由氟硅酸带来的COD;硫酸厂废水主要是含

物混合稀释废水与过氧化物高浓度废水两股废水进行pH调整，若废水中的过氧化物不足1%时采用H2O2(70%)进行调整(超过1%不作调整)。考察运行时间对处理效果的影响。

　　调整后的过氧化物混合稀释废水进行UV光催化湿式氧化处理，其反应时间对处理效果的影响如图3所示。

术是在催化湿式过氧化氢氧化基础上引入UV光解，结合UV光催化氧化与催化湿式氧化两种废水处理工艺。UV光催化氧化与催化湿式氧化均为自由基反应机制，两者均可通过链的引发期产生足够的羟基自由基(·OH)，然后进入链的发展阶段，UV光的引入能减少链的引发期时间，加快反应速率，利用它们的协同催化氧化作用降解有机污染物。相较于传统催化湿式氧化法需要在高温高压条件下进行，UV光催化湿式氧化技术可在常温下迅速将难降解有机物分解成CO2、水等无害成分，反应过程和温度可控，安全性好。尽管很多研究者对UV光催化湿式氧化技术在工业废水处理上已有研究，但该工艺应用于过氧化物生产废水处理研究很少。本次试验采用紫外光催化湿式氧化技术

　污水处理一体化设备价格欢迎咨询报价该工艺对中和池pH的控制点要求严格，pH稍有偏差就会导致排放废水中氟化物含量急剧升高，处理后清液中氟化物质量浓度一般在15~30mg/L，无法稳定达标排放，而且产生污泥量大，COD几乎未去除。

　　2、解决方案

　　解决方案包括两部分：一是利用电催化技术处理废水中的COD，二是加入氟处理剂提高氟化物去除效果。技术分别来源于华科所的《一种多维电芬顿装置及利用其处理工业污水的方法》(号201410216293.7)和《一种处理酸性含氟废水的方法》(号200910115051.8)两项国家

　　2.1 电催化技术

　　由于含氟废水一般呈强酸性，无法通过生物处理法去除废水中的COD，电催化技术是目前的选择。采用的电催化技术是依据华科所的技术设计的设备和工艺，该技术不但能大幅度降低废水中的COD含量，还能把高浓度含氟废水中正常情况下难以生成氟化钙的络合氟的离子键打开，使其非常容易与钙离子结合生成氟化钙，便于提高除氟效果。

　　2.2 除氟材料

　　除氟材料主要为华科所开发的高效除氟剂(以下简称A剂)和除氟助剂(以下简称B剂)。

　　A剂富含能与氟离子结合的特殊基团，能够打破络合氟的离子键，释放出氟离子，强化除氟作用，提高除氟效果。因其处理效果优良和操作简便等特点，目前在其他领域工业废水治理中已经得到广泛应用。另外，该产品具有吸附、架桥、混凝、共沉淀、网捕、置换、离子交换等作用，在强化除重金属离子、COD、氨氮、悬浮物等方面有明显作用。A剂适用的pH范围广，在酸性条件下使用效果尤佳。

　　B剂为富钙产品，能够调节废水的pH，一则起到中和作用，二来能够与A剂相互促进，进一步捕捉废水中的F-，促进CaF2沉淀形成。

　　3、处理工艺

　　考虑到湛化集团几年后要异地搬迁，处理方案本着节约投资、节省改造时间的原则，只增加必要的设备，并调整操作工艺，使处理后的废水COD和氟化物浓度达到国家排放标准。该方案与湛化集团现行处理方法的不同之处是氟硅酸不再生产氟硅酸钠，直接作为废水进行处理，这样可以减少此

处理过氧化物生产废水，主要目的是研究在该工艺能否有效降低COD，提高废水的可生化性，同时控制反应温度在合理范围内保证工艺安全稳定运行。

　　2、材料与方法

　　2.1 水样及中试装置

　　中试试验处理对象为过氧化物混合稀释废水与过氧化物高浓度废水。其中过氧化物混合稀释废水的废水来源有两个，一个是过氧化物高浓度废水，另一来源是厂区低浓度杂用废水。厂区低浓度杂用废水来源于厂区生活用水、杂排水、雨水等，成分复杂但COD较低。过氧化物高浓度废水为工艺生产废水，有PC1废水和PC2废水组成，为此类废水主要污染水。