污水处理设备生产厂常用功能讲解欢迎咨询

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火电厂废水回用的难度在于废水种类多，水量、水质差异大，对不同回用目标的水质要求也不同，因此宜采用分类处理、分类回用的方式。根据火电厂各工艺系统产生的废水水质大体可分为高含盐量和低含盐量两类。

３．１ 低含盐量废水

低含盐量废水主要包括生活污水、含油污水、预处理设备反洗水、锅炉排污水等。

目前，许多电厂都已将深度处理后的生活污水用作循环冷却系统的补充水，但生活污水安全地回用于电厂循环水系统重点要解决ＮＨ３－Ｎ和生物粘泥对循环水系统的影响。对此，以曝气生物滤池为代表的生物膜法生活污水处理工艺具有抗冲击负荷能力强的特点，出水水质能够满足电厂循环水补水水质要求，已逐渐推广开来。

经过简单的混凝澄清处理后的预处理设备反洗水及锅炉排污水可直接回用于循环水系统。

３．２ 高含盐量废水

高含盐量废水主要包括循环冷却排污水、渣系统溢流水、煤泥废水、化学再生废水、烟气脱硫废水等。

在各种高含盐量废水中，循环水

由图3可知，废水COD和色度的去除率随着pH升高呈先上升后下降的趋势。当pH=3~3.5时，废水处理当pH过低时，H2O2的分解速率较慢，不利于生成•OH自由基。当pH过高时，H+的数量减少，微电解生成Fe2+的反应受到抑制，不能充分与有机物发生反应，最佳pH值为3.5。

2.2 混凝沉淀试验

用石灰乳调节协同氧化反应后出水pH，通过混凝吸附沉淀作用可以进一步降低废水的色度和有机负荷。在搅拌条件下加入一定量的聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺，先快速搅拌3min，再慢速搅拌10min后关闭搅拌器，废水静置沉淀后取上清液进行水质分析。以COD为评价指标确定混凝沉淀的最佳工艺参数。当pH为8.5，PAC投加量为200mg/L，PAM投加量为2mg/L，沉淀时间为30min的条件下，混凝沉淀对废水中COD的去除。混凝沉淀对废水COD、色度去除率分别为65.4%、88.3%。

2.3 生化反应结果

将协同氧化在最佳反应条件下的出水续接厌氧反应和好氧反应，每隔3h取样分析。厌氧反应将废水中的大分子有机物进一步降解成有利于好氧微生物降解的小分子物质。经过A/O处理后出水COD小于80mg/L，色度小于50倍，TN小于20mg/L，TP

系

废水取自浙江省某蒽醌染料厂车间出水口，废水主要指标为pH3.0~3.5、色度12000~18000倍、COD5500~7000mg/L、NH3-N30~45mg/L、TN45~55mg/L、TP15~20mg/L，B/C0.04~0.09；铁碳填料选用新型铁碳一体化填料，该填料能有效避免长时间反应产生的钝化作用，并于试验开始前用原废水将其反复浸泡48h，排除填料的吸附干扰作用。

1.2 试验装置

铁碳微电解反应器为自制的PVC圆形柱，有效体积为4L，下部具有取样口，小型曝气机实现底部曝气。厌氧与好氧反应器均有效体积为6L的有机玻璃柱体，厌氧装置通过电动搅拌器实现泥水混合，好氧装置利用小型空气泵实现曝气作用。

1.3 试验方法

微电解-Fenton协同氧化单元中，考察进水pH、H2O2投加量、反应时间对处理效果的影响；混凝沉淀过程中考察pH值、PAC投加量、PAM投加量和沉淀时间对处理效果的影响；在生化处理过程中每隔3h监测水质指标情况。

2、结果与讨论

2.1 微电解-Fenton协同氧化

2.1.1 H2O2投加量的影响

pH=3，HRT=80min，H2O2投加量分别为1‰、2‰、3‰、4‰、5‰、6‰，测定协同氧化对废水处理情况如图1所示。

统的排污水量最大，占全厂废水总量的７０％以上（具体根据循环水浓缩倍率）。要想回用这部分废水（不包括作为除灰渣系统的补充水），通常采用旁流弱酸软化处理或反渗透脱盐处理。循环水经旁流弱酸软化处理后，大部分悬浮物、碳酸盐硬度可被除去，产水电解制氯废水技术路线：预处理＋分盐＋膜浓缩＋电解制氯，预处理和膜浓缩与２．１节工艺相同。采用开式冷却水系统的电厂往往要向循环水系统中加大量杀菌灭藻剂—次氯酸钠，这种电厂在选择废水工艺时，可以考虑采用电解制氯废水技术：经过预处理软化的废水，通过纳滤分盐或膜浓缩后的浓盐水中氯化钠含量较高，采用电解方法提取水中的氯根，制成次氯酸钠，可用于开式循环冷却水的消毒剂，或可因地制宜进入市场化销售。该项技术不仅系统造价低，还可达到脱硫废水的资源化利用，实现的循环经济模式。适用于沿海、沿江、开式循环冷却系统的电厂。可直接补人冷却塔水池；过滤器和弱酸阳床的反洗或再生水经过沉淀澄清处理后可作为烟气脱硫工艺用水或输煤除尘用水。反渗透产水含盐量较低，可以作为循环水系统和化学锅炉补给水处理系统的补充水；反渗透浓水可以用于对水质要求较低的末端消耗水系统，如烟气脱硫工艺用水、渣系统炉底密封冷却水、输煤除尘等。

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循环水旁流弱酸软化处理系统与反渗透脱盐处理系统比较：前者的优点是固定投资相对较低，缺点是只去除了循环水中的碳酸盐硬度、再生消耗酸需设置复杂的酸再生设施、占地面积大、产生易析出硫酸钙等难溶物质的再生废水；反渗透脱盐处理系统的优点是基本将循环水中的盐量全部脱除，可较大改善循环水水质，占地面积较小，缺点是固定投资相对较高。

灰渣系统溢流水、煤泥废水经过混凝澄清处理后可回用至原用水系统，达到循环利用。末端废水即经过多级工艺梯级使用后产生的废水，如烟气脱硫废水，很难再利用，其大多数指标已超过排放标准，直接排放对水体环境破坏极大，需要进一步处理，以实现废水

４、高适应性燃煤电厂末端废水工艺路线

４．１ 简化膜浓缩废水路线

简化膜浓缩工艺路线：预处理＋膜浓缩，预处理采用双碱软化法和ＴＭＦ高效固液分离膜，然后经过浓缩减量处理后，将浓缩十多倍后的浓盐水送至捞渣机或用于灰场干灰拌湿。膜浓缩段可根据业主对浓缩倍率的需求选择：卷式高压膜、电驱离子膜、膜蒸馏技术。根据电厂需求和水质不同，上述膜工艺可以并联使用，也可以串联或单独使用。此路线突出特点是造价便宜，以卷式高压膜为例，造价比普遍采用的碟管式高压反渗透膜（ＤＴＲＯ）降低了４５％，该工艺技术既达到了水资源回收、废水的目的，又大大节省了设备造价。适用于当地环保要求不严格，预算不多的电厂。

４．２ 蒸发结晶全膜法废水路线

４．２．１ 蒸发结晶全膜法废路线。

预处理（＋分盐）＋膜浓缩＋蒸发结晶（ＭＶＲ），预处理和膜浓缩与２．１节工艺相同。当电厂除渣系统和粉煤灰系统无法消纳浓盐水时，可将经过膜浓缩后的浓盐水进行蒸发结晶，结晶后的杂盐根据现场情况拌入干灰或交于专业处理公司进行处置。或在膜浓缩段前增加纳滤膜，对浓盐水中的一价盐、二价盐进行分离，最终结晶干燥的产物是达到工业二级盐标准的工业盐，ＮａＣｌ含量＞９８％，实现了水、盐的多种资源回收再利用。适用于当地环保要求严格，不允许有任何形式污染物外排的电厂，尤其是周围有工业盐用户的电厂。以国电某电