250吨一体化污水处理设备质量有保障

250吨一体化污水处理设备质量有保障

的温度。由于当前原油脱水技术往往流程较多，且具有一定的技术复杂性，任何一个环节出现问题，都会直接影响脱水的效果。为此，我们应该对其集输脱水处理的工艺流程进行优化，提高破乳剂的质量水平、合理优化投入量和投入周期，以及对沉降时间进行优化。

　　机械搅拌加速澄清池。其主要是为了除去水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、固体悬浮物等杂志，让水中的悬浮物质量浓度不超过一定的标准。为了有效降低水的硬度，我们可以向水中投入一定比例的碳酸钠，这会让水中很大一部分的盐类沉淀下来，同时还可以向水中投入一定比例的混凝剂，有效除去水中的悬浮物、有机物、胶体等。机械搅拌池应该采

潜力很大。厌氧污泥膨胀床反应器与膜生物反应器结合，以及厌氧流化床与膜生物反应器结合，这两种形式由于添加载体而具有较低的悬浮污泥浓度，并且上清液中溶解的微生物产物含量低于混合的厌氧氧反应器与膜生物反应器结合形式，有着较低程度的膜污染。然而，由于载体膨胀所需的大量能耗，在设计反应器时选择载体的类型和颗粒的尺寸对膜污染和操作成本具有重大影响

　　1.2 去除污染物

　　由于膜的保留，与常规厌氧过程相比，厌氧膜生物反应器在去除有机污染物以及固体悬浮固体方面具有很大的改进。不同厌氧膜生物反应器工艺，在对某些低浓度合成或者是高浓度有机废水与城市实际废水进行处理的操作条件和操作效果。当厌氧膜生物反应器对浓度低的城市污水进行处理时，有机负荷范围为0.3～5.0kg氧气需求/(m3•d)，需求氧气的平均去除率约为80%，高达95%，固体悬浮物的去除率会有99%。当厌氧膜生物反应器对浓度高的有机废水进行处理时，一般有机负荷高于5.0kg氧气需求/(m3•d)，稳定运行期间反应器的氧气去除率为80%～90%，最高达99%。高效的厌氧膜生物反应器在去除城市污水中的大多数痕量有机污染物，有着比较好的效果，如药物，个人护理产品以及内分泌干扰物。Dutta、Monsalvo等人应用两级厌氧流化床结合膜生物反应器与上流式厌氧污泥床结合膜生物反应器对城市污水进行处理，一些微量有机物达到90%以上的去除率，该机制包括厌氧生物降解，生物载体或者是颗粒污泥的吸附，以及膜保留。但是，厌氧膜生物反应器处理城市废水中氮与磷的效果有限，需要通过后续工艺进一步去除或再循环。

　　1.3 影响因素

　　用于城市废水处理的类型不同反应器的典型工艺参数，其中有污泥停留时间、有机负载、水力停留时间和温度。厌氧膜生物反应器在污泥停留时间长的条件下操作(大于30d)，而类型不同的反应器水力停留时间范围不同。全混合厌氧反应器结合膜生物反应器运行需要较长的水力停留时间较长(大于10h)；上流式厌氧污泥覆盖结合膜生物反应器在水力停留时间通常是10h左右;厌氧流化床结合膜生物反应器具有最短的水力停留时间，可稳定运行，不超过8h。随着水力停留时间的减少，污泥负荷将增加，这可能影响氧气需求去除率，甲烷产率以及厌氧膜生物反应器的纯度。然而，一些研究表明，水力停留时间的减少对流出物的需氧量几乎没有影响，这主要是因为膜的保留。在厌氧生物的降解过程中温度会对其造成很大影响。在高温下，微生物有较高活性，温度降低，微生物就会随之降低活性，水解速率也会因此降低，就会降低需氧量去除率以及甲烷产率。特别是当温度降到15℃以下时，甲烷在水中的溶解度增加，导致甲烷回收率下降。然而，一些研究发现，长期低温操作能够改变厌氧生物反应器中的微生物结构，主导细菌是氢型产甲烷菌，可以实现稳定的甲烷产生。不只考虑水力停留时间和温度，甲烷回收率也受到进水需氧量和硫酸盐比率的影响。为了将甲烷产率提高，可以对温度和水力停留时间进行调整，进而减少进水硫酸盐。

　　2、厌氧膜生物反应器的应用前景

　　在近几年，很多研究证明了厌氧膜生物反应器工艺，在城市处理污水中的应用具有经济性和可操作性。但是城市污水中的氮磷营养素未被有效去除，这就是厌氧膜生物反应器的在城市污水处理中应用的严重障碍。在这样的情况下，研究人员尝试将其他技术结合厌氧膜生物反应器，以达到去除和回收氮、磷的目的：

　　(1)结合厌氧氨氧化技术。

　　厌氧氨氧化技术把NO2-N当做电子受体，将污水中的氨氮氧直接化成氮气。在低温条件下，氨氮(大于80%)与总氮去除率(大于75%)更高，应用在污水脱氮方面有良好的潜力。

　　(2)结合光合自养技术。

　　厌氧膜生物反应器的出水含有很多氮和磷营养物，能够成为光合生长微藻的基质，生物固氮因此实现，微藻也能作为能源再循环利用。

　　(3)结合生物电化学系统。

　　对氧气需求进行去除时，通过生物电化学方法以无机沉淀的形式回收污水中的氮和

用钢筋混凝土结构，内部采用碳钢制作。变空隙重力式砂滤池。其作用是进一步滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体和有机杂质。变孔隙重力式砂滤池在使用一段时间后，其内部就会粘附大量的杂质，很难用水冲洗干净，这需要我们采用压缩空气进行鼓泡擦洗，同时借助水的冲力将表面粘附的杂质和泥球剥落。

　　旋流除油。该方法是利用油和水的密度不同，来进行除油的，根据状态的不同，又可以分为动态水利旋流和静态水力旋流。该技术方法在实际使用过程中，分离器的结构比较简单、质量轻、体积小，对电力的消耗也比较低，无需进行加药处理。但需要使用增压泵，对其使用要求较高，一旦使用不当，容易造成油水的再次乳化。此外，如果流量波动太大，会大大降低水力旋流器的分离效率，不能有效分离液体中的固体悬浮颗粒。

　　为了有效提高污水脱水的效率，我们应该对脱水流程进行严格的管理，制定合理的工艺流程和严格的操作规范，并做好对相关工作人员工作过程的监督，使其科学地选择破乳剂，注意添加的时机和投入量，并对脱水效果，进行及时的检查，如果脱水效果不好，应该及时采用有效的措施，这能有效提高集输脱水的效率，并降低生产的成本。

　　二、除硫技术

操作也方便，节能效果好，而且分离效率也更高，因此当前膜分离技术已经成为含油污水处理的重要发展方向。

　　一、膜分离技术用于工业生产废水处理

　　石油工业中最早应用膜分离技术是在20世纪初期，随后1950年。膜分离技术还被应用于气体分离。1993年，膜分离技术已经被广泛的应用于全球各大炼油厂中，目前，随着膜分离技术的不断发展，取得了很多突破性的进展，应用也愈加广泛。在含油工业废水的处理中，膜分离技术的研究也取了很多进展，如MF膜、UF膜、RO膜和NF膜等。

　　(1)MF膜。

　　MF膜技术在含油废水中应用的研究已经取得了很多进展，2010年，Ebrahimi等通过使用0.1mm的三氧化二铝MF膜进行污水处理，实现结果显示，这一膜能够将将废水中的油含量降低61.4%。我国科学家在MF膜上也做了很多研究，王生春等使用用聚丙烯中空纤维MF膜，对油田的含油废水进行了处理，使水中的油含量降至了1mg/L以下，处理后的水能够达到油田注水的标准，但是存在一些问题，就是膜容易污染，导致需要频繁的进行膜清洗。总的来说，MF膜分离技术在石油工业废水中，具有较大的应用潜力。

　　(2)UF膜。

　　250吨一体化污水处理设备质量有保障当前研究人员对不同类型的UF膜在工业含有废水处理中的应用进行研究。Salahi等利用聚丙烯材质的亲水20kDaUF膜-PAN350，来对工业含油废水经处理，结果表明其对油和TSS的去除率能够达到99%。李发永使用外压管式聚砜UF膜，对进过预处理过的含油污水进行处理，发现其对于去除含有污水中的石油、腐生菌和其它杂质都有良好的效果，能够达到97%的截留率。研究人员还通过化学修饰的方式，来提升UF膜的性能，从而提高其污水处理的能力。

　　(3)RO膜。

　　RO膜已经被应用于含油污水的处理之中。早在2004年，合成沸石RO膜就获得了应用，其被用于石油开采生产的污水盐分去除。Mondal等采用RO膜-BW30对含油污水进行处理，取得了不错的效果，污水中原本含油136.4mg/LTOC和2090mg/LTDS，在处理完成之后，二者的值分别下降为45.2mg/L和1090mg/L。

　　(4)NF膜。

　　NF膜在石油化工行业中，主要用于含有较高浓度盐的废水，以及酸性废水的处理。石油工业产生的废水中，含酚的废水具有加到的毒性，因此必须在进行脱酚处理之后，才能够进行排放，通过应用纳滤技术进行含酚污水的处理，酚的去除率可以超过95%。Ebrahimi等的研究显示，通过应用TiO2/TiO2(1000Da)和TiO2/Al2O3(750Da)的陶瓷NF膜，在低温下对于含油工业废水进行处理，能够去除掉污水中的油污，同时TOC的含量也可以显著降低。

　　二、膜分离技术在石油工业含油污水处理中的应用潜力

　　膜分离技术在石油工业的废水处理中具有很大的应用潜力，但是同样也面临着一些问题，如通过膜分离技术进行含油污水的处理时，如果污水中的油浓度达到200mg/L，或者是COD含量超过5000mg/L，那么膜就非常容易被污染物堵塞，从而造成膜的寿命被缩短，因此为了进一步发挥膜分离技术在工业含油废水中的应用，一方面可以通过对膜材料进行研究，提高其性能，另一方面则可以通过和其它工艺进行配合，先通过其它工艺来将污水中油浓度降低，然后再由膜分离技术进行的分离。

　　膜分离技术可以被应用于采油过程中，相关实验结果表明，在电泵上组装疏水性的MF膜，能够实现井底的油和水的分离，如果这一技术得到广泛的应用，那么能够实现残油的分离，这种方式具有可观的经济价值，而且不需要使用化学添加剂，不仅经济而且环保，因此膜分离技术有望取代传统的处理方式，来进行才有废水中溶解性污染物的处理。

　　膜分离技术在炼油厂中也有很大的应用潜力，炼油厂的废水处理包括场内水源控制、预处理和终端处理等步骤，而膜分离技术在前两个步骤中可以发挥出较大的作用，可以实现炼油过程中产生的废水的高效处理，在处理完成之后，废水和可以再次进行应用，提高了水资源的利用效率。

　　膜技术应用过程中最主要的问题就是膜污染，虽然在使用该过程中可以选择最佳的运行条件，

　　为了有效对污水中的硫化物进行脱除，可以采用物化处理或者生化处理。生化技术主要处理的是经过物化处理处理后的污水，可以进一步降低污水中的含硫率，让污水达到排放的标准。污水中的硫化物往往对生化过程中的微生物有较大的毒害作用，应该提前采取工艺进行消除。为了有效提升对污水的处理效果，需要我们做好对菌种的选择工作，应该尽量选择能在胞外产生单质硫的菌类。在实际的污水处理中，好氧除硫菌和厌氧除硫菌的效果往往比较好。

　　氧化脱硫法是通过将硫化物氧化成硫或者硫酸盐，来进行有效脱除的一种技术。其可以按照氧化剂性质的不同，分为空气氧化法和化学氧化法。空气氧化法的使用比较简单，其是在含硫废水中通入一定的空气，将含硫废水中的硫化物氧化成硫酸盐，其转化率可以在百分之九十左右。这种方法非常适合应用在含硫浓度较低的废水中。随着催化剂和高级氧化技术的出现，氧化脱硫法逐渐向着强氧化剂氧化法、催化空气氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法发展，并得到了不错的应用效果。目前主要使用的强氧化剂为双氧水、ClO2等，氧化产物硫酸盐也非常容易处理。

　　化学沉淀法。这种方法是利用脱硫剂中的金属离子与硫离子进行反应，从而有效生产沉淀物，通常采用的药剂为三价铁盐和铜盐，其生成的颗粒物质更小，更加容易被清理。我们在实际的处理过程中，经常使用的混剂