天环净化玻璃钢污水处理--就是好 中水回用水处理系统

天环净化玻璃钢污水处理--就是好

备采用湿磨系统，石膏脱水采用真空皮带脱水系统。设置一套公用脱硫废水处理系统，脱硫废水引自废水旋流器溢流水，废水处理量为15t/h，处理工艺流程为“三联箱处理+澄清浓缩+最终中和"，处理水质要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)第二时段一级标准。针对该项目中废水处理系统在实际运行中存在的问题进行分析，并给出优化建议与措施。

　　1、脱硫废水产生的原因

　　1.1 FGD系统需要排放Cl-

　　煤、石灰石和工艺水是氯离子的主要来源。一般煤中氯含量为0.1%～0.01%，普通石灰石中含氯量约为0.01%，工艺水中含氯量为20～200mg/L，脱硫系统石灰石浆液不断循环使用，导致氯离子在浆

　　在中和箱中投加石灰乳快速搅拌，使原来酸性的废水呈碱性，中和箱内设置在线仪表监测pH值，控制pH值在8.8～9.5，在此条件下，大部分重金属能形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。采用石灰乳作中和剂，还能与F-发生反应生成难溶的CaF2沉淀，具有脱氟的作用。同时石灰对废水中的杂质有絮凝作用。

　　3.2 反应沉降

　　工程实践表明，在反应箱中加入有机硫化剂TMT-15，使不能以氢氧化物形式沉淀的重金属离子形成溶度积更小的硫化物沉淀下来。重金属硫化物溶解度小，对废水中的镉、锌、汞等有很好的处理效果，且沉淀体积小、化学稳定性好、不易返溶。

　　3.3 絮凝

　　废水中悬浮物含量较高，进行化学沉淀的同时必须进行絮凝处理。在絮凝箱中加入聚铁，使微絮体逐渐形成较大的絮凝体，在絮凝箱的出水管上加入高分子聚电解质(PAM)作为助凝剂，进一步使絮凝物增大，使其更易沉降。

　　3.4 澄清浓缩

　　脱硫废水从絮凝箱溢流进入澄清浓缩池的中心导流筒内，在重力的作用下实现固液分离，上清液从堰板溢流进入最终中和箱进行后结处理;下部沉积的污泥通过污泥输送泵排出。

　　3.5 最终中和

　　脱硫废水在沉淀分离反应完成后，由于pH值大于9，超过了排放标准，需在出水箱中加入30%左右的工业盐酸进行中和反应，使水的pH值中和至6~9。出水箱设置了在线监测pH值和悬浮物仪表，当废水中的悬浮物和pH值均满足排放标准后，清水达标排放。若废水中的悬浮物或pH值未满足排放标准，废水返回中和箱重新处理，直到达标为止。

　　3.6 污泥脱水处理

　　设置在线监测泥位计，对澄清浓缩池底部的污泥高度进行监测，当超过设定范围时，启动污泥输送泵，污泥经泵送入板框压滤机进行脱水，泥饼暂时贮存在泥斗，然后装车外运。

　　4、存在问题分析

　　4.1 设计方面

　　(1)脱硫废水处理系统未设置废水缓冲池。脱硫废水从废水旋流器溢流直接进入三联箱进行处理。脱硫废水采用间断排放方式，且流量变化大，悬浮物含量高，废水处理系统前端没有设计废水缓冲池，无法对水质与水量进行调节，容易造成絮凝箱搅拌器负荷过大，造成断裂;同时，也会造成澄清浓缩池短时负荷过大，影响出水水质。

　　(2)冲洗管路设计不完善。脱硫废水系统易发生堵塞，该脱硫废水系统未对中和、反应和絮凝箱设置冲洗管道，箱体排净后，无法得到清洗。

　　(3)盐酸加药装置设计在独立的围堰内，但未设置安全洗眼器，存在一定的安全隐患。

　　4.2 运行方面

　　(1)设备及管路堵塞问题。废水系统泵停止运行后，未及时冲洗污泥泵、石灰乳循环泵及污泥管路、石灰乳管道，造成污泥管路堵塞，系统无法重新启动。

　　(2)压滤机运行问题。压滤机是污泥脱水系统的关键设备，该工程脱硫污泥系统采用国产普通板框压滤机。运行实践表明，普通板框压滤机故障高，污泥脱水后含水率仍较高，泥饼易黏结在滤布上，造成不能自动卸泥，增加了运行人员的工作量;同时，在向板框压滤机输送泥浆过程中，污泥螺杆泵经常压力过载，导致频繁跳闸，泥饼厚度达不到要求，处理能力降低;普通板框压滤机没有设置自动冲洗装置，滤布堵塞时需要人工清洗，增加了运行人员的工作量。

　　5、优化建议

工废水的概述

　　化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的废水。化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度;化工废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不和原料或生产中使用大量溶剂造成的。化工废水中的有毒有害物质多，其中许多有机污染物对微生物存在有毒有害现象，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等;并且生物难降解物质多，BOD/COD低，可生化性差。

　　3、有机化工废水的主要特征及其危害性

　　(1)有机化工废水的特征主要表现为：

　　其一，有机化工废水中有机污染物的COD值通常超过2000mg/L，甚至有的达到几万、几十万mg/L;

　　其二，有机化工废水的成分非常复杂，难以进行降解，不仅包括杂环化合物、香族化合物等有毒物质，还包括重金属、氮化物以及硫化物等;

　　其三，有机化工废水具有较高的酸碱度，因此具有非常强的腐蚀性。

　　(2)有机化工废水对环境造成的危害。主要包括以下几方面：

　　①好氧性危害，因为有机污染物在生物降解时需要消耗大量的氧，这样会导致水体中氧气的含量显著降低，出现水体缺氧，进而导致水体中水生动植物死亡等现象。

　　②有机化工废水中含有大量的有毒性物质，长年累月会对土壤、水体等造成严重的污染，甚至威胁人类的生命健康。

　　③有机化工废水具有感官性污染，由于有机化工废水具有恶臭等强烈刺激气味，会对附近居民的日常生活产生不良影响。

　　天环净化玻璃钢污水处理--就是好4、化工废水处理常用技术的分析

　　4.1 有机化工废水的物理处理技术分析

　　4.1.1 吸附法。

　　有机化工废水处理的吸附法原理是利用疏松多孔结构的吸附剂吸附废液中的污染物，从而达到净化废水的目的。活性炭、树脂等物质是常用的吸附剂，如印染废水通过活性炭后，可除去大部分的有机成分，取得良好的处理效果;树脂在处理头孢G酸医药废水时，可取得很好的处理效果。李丽娟等人利用多种树脂，多级串联的方法对医药废液进行了试验处理，结果发现该法对头孢G酸的去除率可达95%以上，CODCr的去除率也达到了90%;而树脂经过5%的NaOH处理后，还可恢复吸附功能。吸附法应用过程中也存在一定的不足，吸附剂容易达到饱和状态，影响后期的处理效果;吸附剂再生工艺难度大，且成本高，一定程度上限制了该法的推广。

　　4.1.2 膜分离法。

　　有机化工废水处理的膜分离法是借助外力作用使废水中的物质选择通过薄膜，进而达到去除有机物的目的。如在处理城市污水时，超滤法的使用能去除水中95%以上的浊度;纳膜处理染料废水时，可将废水中96%以上的染料成分截留，不受溶液pH的影响。膜分离技术运行成本低，操作简单，但容易发生结构现象，影响处理效果，限制了膜分离技术的使用。

　　4.1.3 萃取法。

　　有机化工废水处理的萃取法原理是利用一种溶剂对不同物质的溶解度具有明显差异的性质而达到分离物质组分的目的。处理时，向有机化工废水中投入萃取剂，萃取剂不溶于水，且对有机物的溶解性较高，因而废水中的有机物质溶解到萃取剂中，实现与水相的分离。王晓兵等人将叔胺N235、乙苯和煤油按比例混合成萃取剂，对含羧酸的有机化工废液进行处理，经过三次萃取后，去除率达到96%以上;处理含的有机化工废液时，可选用脂肪酸甲酯为萃取剂，萃取率可高达99.97%，基本实现了的循环再利用。

　　4.2 有机化工废水的化学处理技术分析。

　　4.2.1 催化氧化法。

　　有机化工废水处理应用催化氧化法，其原理与湿法氧化法运行条件相似，但是通过催化作用将大分子有机物转化为低污染或无污染的小分子物质，Cu、Fe、Ni、Mn等是常用的催化剂。例如，利用该法处理有机化工废水，当温度控制在240℃，压强控制在6.5MPa时，CODCr的去除率可达到96.9%;催化氧化法适应性较好，但反应条件苛刻，只能在有限范围内处理少量有机化工废水。

　　4.2.2 湿法氧化法。

　　有机化工废水在高温、高压条件下，废水中大分子有机物与氧化剂反应，生产无机物或小分子有机物的过程，称为湿法氧化法。湿法氧化法可应用在印染废液处理工艺中，提高水的可生化性。湿法氧化法反应时间短、处理效果好，不易产生二次污染，因此具有广泛的应用领域;但该法对设备要求较高，因此运行成本相对较高，无法在大规模废水处理中进行推广。

　　4.2.3 超临界水氧化法。

　　有机化工废水处理应用超临界氧化法，其在催化剂作用下，有机物在超临界水中与氧气反应，导致有机物结构发生重组，进而达到分解大分子有机物的目的。利用超临界水氧化法处理造纸黑液时，废液内的CODCr和色度去除效果十分理想，控制实验条件时，废水中CODCr的去除率可达到99.8%。超临界水氧化法反应速度快，处理效率高，但由于反应条件仍为高温高压，因此限制了该法的大范围应用。

　　4.2.4 其他氧化法。

　　有机化工废水的处理除了上述化学处理法之外，还有臭氧氧化法和光催化氧化法。其中，臭氧氧化法氧化能力强，无二次污染，杀菌和脱色效果好，但对废液pH、反应时间要求较高;光催化氧化法氧化能力强，处理速度快，效果好，可用于ABS有机化工废水的处理，但应用也受到了限制，对废液颜色、成本均有一定要求。

　　4.3 有机化工废水的生物处理技术与微电解技术。

　　4.3.1 生物处理技术。

　　有机化工废水处理的生物处理法是好氧或厌氧微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，从而达到去除有机污染物的目的。在对味精工业废水进行试验时，SBR法对CODCr的去除率达到90%以上，达到国家二级排放标准。生物处理技术能耗低，符合绿色环保的要求，但占地面积大，管理过程相对复杂，对CODCr以及色度的去除率相对较低，且受温度、pH影响较大，因此一般不宜单独使用。

　　4.3.2 微电解技术。

　　有机化工废除处理的微电解法是利用金属腐蚀原理，构建原电池从而达到对有机化工废水进行处理的目的。处理时，在废水中填充的微电解材料可在自身电位差的作用下自行电解，消耗废水中的发色基团

与措施

　　(1)增设预沉池。

　　脱硫废水中悬浮物过高会增加三联箱的处理压力，造成三联箱中搅拌器运行不稳定，混凝效果差。设置预沉池，通过重力沉淀，有效去除50%以上的悬浮物，预沉池停留时间至少为4h;废水再进入后续工艺进行处理。另外预沉池还能对进水水质水量进行调节，保证三联箱系统稳定运行，提高系统出水效果。

　　(2)完善冲洗管路。

　　在中和、反应和絮凝箱设置冲洗管道，定期对三联箱进行冲洗。

　　(3)盐酸加药装置设计在独立的围堰内，并设置一套安全洗眼器，消除安全隐患。

　　(4)与废水接触的设备及管道均需考虑腐蚀问题，箱罐采用衬胶或衬鳞片树脂，管道采用衬胶(塑)管道或其他防腐管道。同时在管道中设置冲洗水管和排净水管，当泵停止运行后，要及时冲洗泵与管道并排净废水。特别是污泥泵、石灰乳循环泵和污泥管路、石灰乳管道。

　　(5)选用全自动隔膜压滤机。

　　污泥螺杆泵采用低压泵与高压泵混合搭配，先低压泵进泥，达到一定压力换成高压泵保压，合理利用，解决压滤机输送泥浆过程中泵压经常过载的问题。全自动隔膜压滤机配有自动清洗滤布装置，可实现滤布自动清洗，保证压滤机的压泥性能稳定，减少人工干预的工作量。隔膜压滤机对污泥进行二次压榨，进一步减少污泥含水率，隔膜压滤机脱水后的污泥含水率可达50%～60%，大大减少了污泥的体积。

　　6、结语

液中逐渐富集，但同离子效应导致石灰石耗量增加、脱硫效率下降，需要排放废水，降低滤液中Cl-的含量，提高脱硫效率。

　　1.2 系统需要排放灰分

　　脱硫系统的烟气会产生灰分，长时间不外排，灰尘含量会不断累积，导致石膏纯度下降，并使脱硫效率降低，因此必须排放一定量的废水，提高石膏纯度。

　　1.3 系统需要排放惰性物质

　　石膏的纯度和系统浆液的正常物化性能受惰性物质的影响，脱硫剂(石灰石)中的惰性物质随着浆液的循环使用也会在系统内积累，惰性物质积聚过多，会导致脱硫剂失效，通过排放一定量的废水，可提高石膏的纯度和系统浆液的正常物化性能。

　　2、脱硫废水水质水量

　　脱硫废水的水质水量受煤种、工艺补水、脱硫系统的运行控制参数等因数影响。脱硫废水的水量具有波动性大、不连续的特点。不同火力发电厂的水质情况会有所不同。一般情况下，脱硫废水具有高盐量、偏酸性、高浊度、高硬度及污染物种类多等特点，脱硫废水所含的污染物主要为悬浮物，含有氟化物、重金属、过饱和亚硫酸盐及硫酸盐等，其中废水中Cl含量在8000~18,800mg/L，脱硫废水腐蚀性强。

　　3、脱硫废水处理工艺

　　该项目采用常规FGD脱硫废水处理工艺流程为：“三联箱处理+澄清浓缩+最终中和"，三联箱为一体式箱体，分成56个隔槽，分别包括中和箱、反应箱和絮凝箱，工艺流程如下图。