一体化污水处理设备口碑好深受顾客欢迎

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.4.2 离子交换树脂D001*7

　　树脂D001*7，大孔磺酸化强酸性阳离子交换树脂，上面的磺酸基能有效的去除溶液中的阳离子。

　　1.4.3 DTRO

　　碟管膜碟管式反渗透系统是其核心部分碟管式膜柱由碟式RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成。膜片和导流盘间隔叠放，相较于普通卷式RO膜，具有耐高压、产水率高等特点。

　　1.4.4 抛光树脂

　如图1所示，废水用硫酸调节pH后，进入芬顿塔投加和双氧水进行芬顿氧化，芬顿出水经液碱调节pH、压滤机压滤，泥饼外运，滤液进入D001*7离子交换柱，离子柱出水进入DTRO系统，抛光树脂交换柱，出水水质可达到GB/T11446.1-2013中EW-I的标准，水质达到线路板纯水使用标准。

　　2.2 工艺的优点

　　采用芬顿-离子交换-DTRO-抛光树脂技术处理PCB线路板厂蚀刻工段铜铵络合废水具有优点：(1)优化了传统破络工艺;

　　(2)芬顿、离子交换、DTRO工段可以自动控制;

　　(3)实现了铜铵络合废水的回收利用，提高PCB线路板厂废水回收利用率

　　3、试验及结果

　　3.1 芬顿实验

　　3.1.1 芬顿条件实验

　　实验室条件下，取样铜铵络合废水混合样1L，在不同pH条件下，分别投加不同质量分数的、双氧水，考察废水中COD、Cu的去除效果。实验结果见表2。

　　抛光树脂是由

　伴随着经济的快速发展，石油在当今人们的生活和生产中扮演者重要角色，是一种无法再生能源物质。综观我国的石油储存现状，石油的储备量在我国非常有限，并且开采环境条件非常复杂，因此，石油开采的能力有着举足轻重的地位，改善石油开采工艺技术的研究是石油工作者的重要课题，通过对先进石油开采技术的改善应用，才可以石油开采的效率得到提高，增大开采量，从而能为人们稳定和安全地提供丰富的石油资源，整个石油行业得以快速地发展。

　　石油开采工序繁杂，注水输油法是石油开采主要常用方法，生产过程产生的废水进行处理后又再次打回了注油层，这样的方法既能有效地解决环境的污染问题，保护环境，而且节约水资源。由于废水会对水循环和地下水造成一定程度的污染，当废水排到土地中后，会给植物的根系及农作物的发展带来不利影响，因此要对废水进行科学有效的的杀毒、杀菌、防垢等，我国是一个发展中的国家，经济的快速发展，会使石油的开采量增加，开采量的增大就会使需水量增大，则石油开采

石油资源是我国快速发展的重要资源，具有战略性意义，提高石油的采收率是人们日趋关注的问题。石油开采技术的大力发展和研究，对石油资源的高效利用、环保具有重大的意义。稠油指的就是粘度比较大以及比重比较大的原油，主要是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的地层储油。稠油在流动的状态下，阻力大，导致开采过程中举升难度大。因此稠油开采技术的创新是必要的，不仅可以提高稠油的开采效率，而且开采过程中的阻力也会大大降低。常用的稠油开采技术有利用热力开采技术、微生物开采技术以及化学开采技术。

　　(1)热力开采技术是提升油层的温度，这样就有效地降低了稠油的粘度，进而有效地提升稠油的流动性。这样方便进行稠油的开采，提高开采效率。

　　(2)微生物采油技术主要是将石油通过特殊的工艺处理，来加快原油中原有或新加入的微生物的生长和繁殖，使这些微生物的新陈代谢速度加快。该技术的特点不仅仅是操作简单、开采率高、节省成本，而且微生物制取简单、来源广泛，无需使用专业设备。微生物采油技术很好的解决了重型原油开采难度大的问题，而且由于微生物具备较强的生存能力、繁殖速度快，个体微小的特点，可以分布到其他采油技术到达不了的地域。微生物容易控制，且对环境的影响不大;此外，微生物通过新陈代谢所产生的物质可被降解成有机物，对油藏的破坏程度基本忽略不计;再有微生物的生存能力较强，可被重复使用，节省开采成本。微生物采油技术的应用方法主要有微生物水驱、微生物防节蜡技术、微生物增产技术等。

　　从目前的情况来看，微生物石油开采技术是一种流行的技术手段，实现对稠油有效地开采。

　　(3)化学开采主要指的就是通过对化学效应进行应用，主要通过在油井中放入高浓度的活性剂或者低浓度的活性剂，这样可以稀释稠油，从而提升石油开采效率。但仍需要特别努力的是，在开采石油的过程中，不断研究稠油开采工艺技术，达到降低成本，而提升开采效率的目的。

　　4、石油开采废水处理技术的应用

　　石油开采中废水的处理方法主要分为化学方法、物理方法和生物处理技术。化学方法常用的主要有硫化处理技术和氧化处理技术;物理方法常用的主要有超滤分离技术和磁吸附分离技术。

　　4.1 硫化处理技术

　　就溶解度而言，金属氢氧化物比金属硫化物要高出很多，所以在石油废水处理中通过添加硫化物的方法去除油水中的金属离子，达到效果良好的废水处理目的。但是硫化处理技术的过

　　造纸工业在制浆、漂白、洗涤和抄纸的制造过程中会产生大量废水，其排放量是我国工业废水排放量的前三位，造成的水环境污染也是生态环境保护的热点之一。火力发电厂则因其运行系统中循环冷却水需求量大而成为工业产业中耗水大户，其耗水量占火电厂整体耗水量的20%以上。因此，本文针对本文针对造纸废水的水质特点与火电厂冷却水用水需求，综述了造纸废水处理工艺与造纸废水在火电厂冷却水应用技术现状，为造纸废水在火电厂冷却水系统中应用提供理论参考。

　　一、造纸废水性质与处理工艺介绍

　　1、造纸废水的来源与性质。

　　造纸废水指制浆造纸工艺过程中产生的废水，由于其成分复杂，好氧量大，难降解物质较多，是我国主要工业污染源之一。我国制浆造纸工艺程序主要为制浆、抄纸、涂布与加工工序，在此过程中主要生成制浆蒸煮废液、

程中产生的硫化氢气体需要做好处理工作。

　　4.2 氧化处理技术

　　氧化处理技术的原理是利用强氧化自由基与分辨率的特点，将有机污染物分解为无害的物质，该技术不仅废水处理效果良好，而且操作简单，投入少。其中将催化活性高的氧化钛作为光催化剂，去污能力强，保证废水处理质量。

　　4.3 超滤分离技术

　一体化污水处理设备口碑好深受顾客欢迎火电厂是我国电力系统的一个重要分支，其发电量占我国总发电量的80%以上，同时耗水量巨大。其中冷却水系统是主要耗水系统，耗水量占电厂整体耗水量80%，是完成蒸汽循环的重要组成部分。火电厂冷却水循环系统可分为直流冷却系统和循环冷却系统两类，直流冷却系统需水量大同时会造成水源水温升高而危害环境，通常为海滨电厂所使用。循环冷却系统又可细分为封闭式循环系统和敞开式循环系统，封闭式循环系统水量损失率低，但设备投资大、耗电量高，通常用于缺水地区的火电厂。大部分火电厂采用敞开式循环系统，即通过冷却塔使用冷却水进行降温，并对冷却水进行回收处理后循环使用。但回收过程中由于离子的累计，仍然需要更新部分冷却水，排掉一部分循环水，因此火电厂对于水量需求仍然很大。考虑到工程投资、经济效益以及环境效应，对造纸废水与火电厂再生水回用的结合应用可有助于缓解水资源环境紧缺、减少废水消耗，并对减少污水处理厂负荷具有重要意义。

　　2、造纸废水在电厂冷却水的应用。

　　造纸厂废水与火电厂回用水的主要限制指标为硬度、碱度和溶解性，需要对造纸废水进行除盐、除硬深度处理。目前常用的处理措施有石灰混凝澄清法、电吸附法、离子交换法、反渗透法等，而反渗透法和电吸附法由于其效果稳定、工艺成熟，是近年脱盐处理中较为常用的两种方法。

　　(1)电吸附法。

　　电吸附法基本原理为通过对电极施加外电压，以静电场为推动力强制将离子带向具有相反电荷的电极处，改变双电层处离子含量从而将溶质从溶液中取出，实现脱盐净化目的。造纸废水通过保安过滤器对废水进行预处理后进入电吸附模块，经过电吸附后进一步深层消毒可实现火电厂再生循环水的利用。电吸附法通过不同电极材料的结合，可增大吸附容量，无需添加任何的酸碱盐等解吸剂，具有简单、易控制、环保等优点。

　　(2)反渗透法。

　　反渗透法除盐原理为以静压强为推动力，通过分子扩散膜将溶剂与溶液分离，实现回用冷却水净化目的。造纸废水在预处理后需要经过微滤降低水中的COD、色度和AOX，再通过反渗透技术以实现火电厂再生循环水的利用。反渗透技术有能耗低、占地少、效率高等优点，在造纸废水的深度处理方面具有较大的优势。两种处理工艺的参数比较见表3所示。就处理参数而言，在除盐率问题上反渗透法具有较高一些优势，而水回收率则是电吸附法较高。同时电吸附法对于工作温度要求较低，较少结垢，保养频率较低，使用寿命较长，能耗较低而优于反渗透法。

　　采用物理方法超滤分离技术处理石油开采废水，可以减少对环境和水体的污染，油田回注用水质量得到提高，实现循环利用的目的。超滤分离技术的应用，可以使水质达到低压渗透油田回注水的标准。此外，分步清洗的方式有效清除膜面污染物。

　　4.4 磁吸附分离技术

　　磁性材料将含油的废水与磁性颗粒的油滴进行结合，吸附油水中的磁性颗粒，再利用分离设备做好油水分离，达到不错的废水处理结果。

　　4.5 生物处理技术

中的废水处理问题应该得到广大石油工作者的广泛关注。

　　2、石油行业发展及其废水处理现状

　　当今社会发展阶段，石油在城市经济增长的过程中起着关键性的作用，因此，石油短缺将会严重阻碍社会经济的发展。目前的科学研究中的关键方向是石油的储备和开采的能力，将直接影响石油发展的可行性和持续性。除此之外，石油是一种资源，石油经历长时间的开采，其存储量在不断得减少，直至枯竭。因此，探索新鲜的石油能源，提高石油资源利用效率是人们工作中的重中之重。经过多年石油工作者的努力，已经具备十分成熟石油采集技术，推动了石油开采能力的提升。此外，石油的价格和利润也会影响到石油行业的发展，石油充足，价格降低，石油匮乏，价格升高。由此可见，稳定的石油开采能力得以使石油行业能够持续稳定的发展，这就要求石油工作者需要合理分析各项条件，对石油的开采工艺技术进行合理的创新。

　　目前，我国繁琐的石油开采工艺在应用中会有很多的污染物及悬浮的物质产生，石油开采的周边环境、水循环也受到了很大的影响。若在石油开采的过程中将水油脱离，这样既可以得到高纯度的石油，也可以减少水体的污染，石油资源上减少了浪费。但是伴随着石油开采加工力度的扩大，很多的开采单位通过加大油层注水来得到纯度高的石油，进而加大了石油废水的产生。因此我国的生态环境将要受到很大的影响。这种情况下，我国对石油开采处理废水的技术就有了很高的要求，截止目前来看，石油开采中的废水处理技术中出现的不足之处如表1所示。

氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强碱性阴离子交换树脂混合而成，一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。

　　2、实验装置与工艺流程

　　2.1 实验装置及工艺流程简介

　　本文根据某线路板厂铜铵络合废水水质，采用芬顿-离子交换-DTRO-抛光树脂技术处理，工艺流程具体见图1。