搅拌站污水处理设备厂家价格行情

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Delazare等以水镁石状金属离子片（Mg-Al)为原料合成水滑石（LDH)，再采用共沉淀法制备了CLDH吸附剂。并在室温25℃下，油田废水的PH为9，以CLDH对油田废水中硼酸根离子的亲和力为指标进行研究。结果表明，LDH具有高的比表面积（202.3m2/g)，在去除硼酸根离子时10min就可以达到平衡状态。不论油田废水的初始pH是多少，LDH都具有较高的缓冲能力，吸附水平随着吸附

由于制药废水成分复杂、难降解有机污染物种类较多、生物可降解性差、毒性大、色度高、水量波动大，因此处理难度较大。臭氧作为一种高级氧化技术，因其对该类废水的处理效果较好而得到广泛应。但单独采用臭氧的方法存在臭氧利用效率低、反应活性差、处理成本高等问题，而臭氧催化氧化技术可有效解决上述问题。非均相催化体系由于无二次污染、催化剂易于回收利用等优点得到了科研人员的关注。但是粉体和小颗粒状的非均相催化剂，由于尺寸较小，易堵塞曝气孔，且可能增加废水中的悬浮物，不利于工程应用。大量研究表明过渡金属猛不论是离子态还是金属氧化物态均具有一定的催化活性，能够提高臭氧的利用效率，从而增加对有机物的去除率。

金冶炼多采用湿式冶炼，即通过氰化提金技术获得，对金、银的提取效果好，但同时矿石中的其他金属物质铜、砷等也被溶出。大多数的黄金冶炼厂会对含氰废水进行回用，但是随着循环使用次数的增加，废水中铜、铁、砷、钠和硫酸根等逐渐积累，含盐量增加，游离氰会与重金属离子结合为氰的络合物，对氰化浸金工艺造成不利影响。冶炼厂开路部分的含氰废水已经成为黄金湿法冶炼企业最主要的污染排放源，必须进行有效处理。

含氰废水具有成分复杂、含盐量

该方法在国内外已经得到广泛应用，其运行所需设备简单，可间歇或连续运行，氯氧化药剂种类多，处理后出水中CN－质量浓度可小于0.1mg/L。但当废水中含有亚铁氰络合物时，铁氰络合物被氧化溶解，所需药剂量增大，费用增多。该方法不能回收CN－，化害为利，且处理过程产生余氯，污染环境，水中积累的氯化物会对设备造成腐蚀。紫金矿业采用碱性二氧化氯法处理含氰废水，在处理条件:pH值显碱性，在8.5～11.5之间，反应速率较快，30min内除氰效率可达到99%。酸性氯氧化法的开发是在碱性氯氧化法基础上的改进，主要区别在于氯的存在形式不同，带来的处理效果不同。酸性条件下，氯以HClO形式存在，其氧化性较碱性条件下的ClO－更强。金厂峪金矿将其用于含氰废水处理中，废水能够100%达标排放。酸性氯氧化法不仅氧化能力强而且可避免逸出氯气和同时降低了废水中的余氯，能减少二次污染，防止工作环境被污染。

1.2 SO2/空气氧化法

SO2/空气氧化法(因科法)最初由Inco公司在1982年研发，该法不仅能够处理游离CN－，还能够去除含氰配合物。采用SO2与空气混合，pH值调节剂通常选择石灰，催化剂选择铜离子，氧化生成HCO－3和NH3。国内外矿山均有工业应用。其反应式可表达为:

高、污染物浓度高等特点，特别是含有，Tl、Hg、Cd、Cr(VI)和As等多种重金属。在水体中的形态可以分为游离氰和络合氰2种。游离氰在pH＜8.5的条件下以HCN挥发，碱性条件下，以CN－存在，通常与重金属离子形成络合态。不同重金属与的络合态稳定程度不相同，CN－与Cr和Zn的络合物稳定性较差，与Fe和Co的络合物稳定性最好。

2种形态的对环境都有严重的危害。进入水体中的对水生物的影响较大，水中CN－对鱼类的致死浓度为0.04～0．10mg/L。为剧毒物质，长期接触对人体甲状腺和神经系统都有所损害，皮肤接触含氰液体会引起刺激和溃疡，对人致死量为0.15～0.20g左右。因此，为了防止含氰废水的直接排放造成污染水体，危害人畜和农、牧、渔业生产的严重后果，有必要加强对含氰废水进行深度处理。

根据废水处理目标，即和重金属的去向，可分为破坏法和分离回收法2大类。破坏法包括化学氧化法和生物降解法。根据氧化方式的不同，化学氧化法包括氧化剂法(如SO2/空气法、H2O2氧化法、O3氧化法、氯氧化法)和电化学氧化法等;生物法是利用微生物和植物等降解。分离回收法是通过物理和化学法回收和部分有价金属，可实现资源再利用，其中包括酸化回收法、溶剂萃、离子交换法和膜分离法等。不同浓度的含氰废水宜采用不同的处理方法，如高浓度的含氰废水以分离回收法为主，对于低浓度的含氰废水宜采用直接降解的方法处理。

目前，SO2/空气法、氯化法和酸化回收法、沉淀法等已在含氰废水处理中得到了广泛应用，但这些方法仍存在药剂成本高、处理效率低和造成二次污染等问题，仍需要进一步改进。近年来，一些研究者提出采用H2O2氧化法、电化学氧化、膜法等技术对含氰废水进行深度处理，可实现含氰废水达标排放或循环再利用，展示出较好的应用前景。

随着黄金湿法冶炼生产行业环保要求的日益提高，及对和重金属等污染物的严格排放标准，促进了含氰废水处理新技术的研发和应用，也为其“"提供新的解决方案。本论文针对处理黄金湿法冶金含氰废水的方法技术进行综述，阐明不同废水处理技术的优缺点及存在问题。对含氰废水处理技术所取得的新进展进行归纳总结，可促进高效节能的废水处理技术在黄金湿法冶炼含氰废水治理中的推广应用。

1、破坏法

1.1 氯氧化法

氯氧化法是采用氯氧化废水中的，使其降解为低毒或无毒物质的方法。氯氧化剂主要有二氧化氯、次氯酸钠、次氯酸钙、液氯和氯气等。目前有碱性氯化和酸性氯化2种方法。碱性氯化法是在pH值为碱性时，高价氯首先将废水中的化为氰酸盐，进而将其氧化为CO2和N2等无害物

笔者以活性氧化铝球为载体，比较了采用静置、搅拌、超声3种方法制备的氧化猛负载型催化剂(Mn-Al2O3)的性能。同时探究了Mn-Al2O3催化剂投加量、臭氧投加量、pH值和反应时间对降解制药废水的影响。

1、材料与方法

1.1 试剂与仪器

试验所用废水取自某头抱制药厂二沉池出水，颜色为黄色，COD为180-220mg/L，PH值为7.24。试验试剂包括活性氧化铝、硝酸猛，试验过程中使用的水均为实验室自制蒸憎水。

仪器：202-00型电热恒温干燥箱、7F-3型制氧机、KH3200B型超声波振荡器、JJ-4A型精密电动搅拌器、SXI-1008T型程控箱式电炉、PhenomPro电镜能谱一体机、5B-3C型化学需氧量快速测定仪、D8-ADVANCE型X-射线粉末衍射仪。

1.2 催化剂的制备

称取442g活性氧化铝球放于烧杯中，加人206mL的硝酸猛溶液(5%)，分别采用静置、搅拌(转速为20r/min)、超声(频率为50Hz)3种方法处理后，将浸有猛离子的氧化铝球放入烘箱(105七)中烘干6h。将烘干后的氧化铝球放入程控箱式电炉中锻烧(500℃)4h，再经过冷却、洗涤、烘干后得到氧化猛负载型催化剂。

搅拌站污水处理设备厂家价格行情1.3 臭氧催化氧化试验

Mn-Al2O3/O3催化氧化试验流程见图1。本试验以氧气为气源，经过臭氧发生器产生臭氧，臭氧通过硅胶管自下而上进入反应器中，由普通曝气头进行曝气。每次试验取1L制药废水，探究了臭氧投加量、催化剂投加量、pH值和反应时间对COD去除效果的影响。

剂量的增加而增加。用CLDH处理含30mg/L油田废水，处理后的浓度为5mg/L，符合巴西环境法规规定标准。动力学模型拟合表明，CLDH对硼的吸附符合pseudo-seconcl动力学模型^吸附等温线研究表明，Freundlich等温线合描述CLDH对硼的吸附。CLDH可以作为新型的吸附材料应用于油田废水的处理。

2.1.3 气浮法

目前，反渗技术已广泛应用于石化企业污水处理中，这一技术主要是为了除去水中的盐分，主要的工作原理就是通过半透膜一侧施加大于渗透压的压力，然后把净水压至产水段，将盐分留在浓水段。因此应积极利用技术来研究新型污水处理技术，坚持可持续发展道路，树立环保意识，为社会发展和经济发展带来更高的发展空间。

1、石油化工企业废水现状

石油化工产业作为当前经济的一大支柱产业，它主要特点是污染高、能耗大，在生产工艺流程中不可避免地会出现大量的污染物质，每种污染物质所体现出的化合物有着不一样的性质，常见的多环芳香胺类化合物直接导致水体恶化，硫胺物质造成化工装置周边物质腐化，因此，石油化工污水处理技术需要不断细化要求。在石油化工建设初期，很多建设者缺乏环保意识，过于追求经济效益，没有意识到污水处理问题的重要性，导致污水范围不断扩大。

2、石油化工企业废水处理技术的现状

2.1 废水处理的相关流程

主要装置包括隔油池、气浮池、水解酸化池、曝气池、二沉池、曝气生物滤池，装置部分出水进入回用装置，通过超滤膜和反渗透进行深度处理，并对产水进行离子交换供后续流程循环利用，浓水排入含盐装置，进行含盐水处理。

在该系统的流程上可以分为一级处理、二级处理及回收利用处理。一级处理主要是通过隔油池去除石油等悬浮物，二级处理主要是利用化学反应将生物转化成能够导电的过滤器。回用装置主要是通过提升进行曝气，过滤后进入臭氧接触池，后续进入氧化装置。

2.2 反渗透的运行维护

反渗透膜在运行过程中极易堵塞，主要污堵原因来自于细菌滋生、钙、镁离子结垢。在运行维护中，第一，对于细菌问题：要利用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂相结合的方式进行杀菌处理；第二，对于化学清洗：反渗透膜运行一段时间后，膜内会滋生细菌以及产生垢类污堵物，进而影响反渗透膜的产水量和脱盐率，所以要定期对反渗透膜进行化学清洗，常规清洗主要是碱、酸清洗，每次清洗建议找专业的药剂供应商采购相关药剂。第三，对于常规低压冲洗：主要通过阀门、产水区进行低压冲洗，通过启动低压冲洗泵，主要冲洗膜表面的盐分和污染物，再通过排放水阀门排走。这个环节要注意避免二次污染，清洗流量一般大于运行流量，应避免流量过大，使盐分污堵在膜内。运行压力一般以产水为准，不需要施加过大压力。

3、石油化工企业废水中反渗透技术

3.1 结垢问题

反渗透技术从流程开始到流程结束，各段都存在结垢问题，在这个过程中反渗透的第一段和第二段都会存在压力较低的情况发生，同时水流经过的速度也比较低，盐分容易被冲刷掉，这样的过程不断的积累，导致碳酸钙的结垢速度加快，在预防结垢的措施中，主要以投加阻垢剂为主，在运行一定周期后解决此问题。

3.2 化学清洗

反渗透膜在运行时，易产生细菌污染，尽管前端已加超滤进行处理，但是随着季节变化和运行时间的延长，细菌滋生现象仍然严重，反渗透技术需要通过添加非氧化性杀菌剂进行杀菌，经过杀菌处理细菌虽然大多失去了活性，但细菌的躯壳还残留在反渗透中，仍会造成细菌污染。

3.3 反渗透膜压差高，化学清洗没有效果

反渗透膜运行一段时间后压差增加，化学清洗可以降低压差，但这时产水量也明显减少，此时建议的解决办法是将反渗透膜进行离线清洗，反渗透膜的产水量和脱盐率都可以恢复正常。

气浮法用于去除废水中密度<1的悬浮物、油类和脂肪等。在固液分离过程中，凭借高效、快速的特点受到国内外研究人员的关注，并得到快速发展，目前广泛应用于各类含油废水的处理。

张志辉等用混凝-微气泡气浮工艺（如图2)进行预处理，以混凝PAC用量、气浮时间及发生器工作压力对气浮效果的影响为指标对工艺进行优化，结果表明，混凝剂PAC为50mg/L，气浮时间15min，发生器工作压力0.4MPa，浊度去除率46.1%，除油率为82.2%。混凝-微气泡气浮工艺的除油率比单独地混凝和气浮作用之和要高出27.7%。说明混凝和气浮存在着协同作用，能够增强除油效果。