塑料颗粒污水处理设备厂家经销商

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化肥企业排放的废水由于其废水排放量大，氨氮含量高且难以稳定处理一直是业界污水处理工程的难题。污水处理工艺选择中的普通活性污泥法对氨氮的处理效果并不稳定，并且达标率较低。经过反复比较，采用CASS工艺对此类废水进行处理。此工艺的处理效果明显，并且操作较为简单，运行费用低，其能够使用到化肥污水处理中。下面本研究就针对氨氮废水处理中活性污泥的培养驯化进行研究分析。

1、氨氮废水处理工艺分析

某化肥生产企业主要以氮肥为主，其每年生产氮肥1.2×105吨，每天排放工业废水大约有1000t，其中主要包括解析废液、造气废水以及其他污水等。该工厂排出的废水水质中含有少量尿素和氨

传统的油水分离技术主要根据水与油重力密度的差异采用隔油池，使油浮于水表面，达到油水分离的效果。事实上随着科技不断进步，水质排放标准的不断提高，油水混合物中杂质的种类、数量不断丰富，工业上通用的油水分离技术己经很难达到油水分离的目标。为达到有效分离，必须根据油水的分布情况来选择不同的油水分离技术。目前，由于膜分离技术膜分离技

邻（o－ClC6H5OH）属芳香化合物，有毒易燃，可产生一氧化碳、氯化氢等有害气体，并且很难降解，用于医药、农药和染料及其它有机合成原料。氯代烃及其衍生物都有毒性并且难以自然降解。目前邻氯废水的处理方法有化学氧化法、电催化氧化法、光催化氧化法、超声波－光催化氧化法、生物法等，化学氧化法由于具有易操作、氧化效率较高、处理成本较低等特点，应用较为广泛。

高铁酸盐都具有的氧化性，在水体净化中同时发挥氧化、吸附、絮凝的协同作用，并不产生任何有毒、有害的物质，是近年来备受关注的新型高效强氧化剂。高铁酸钾氧化邻氯先生成邻苯醌，然后继续氧化生成小分子羧酸，继而生成二氧化碳和水。本研究以高铁酸钾为氧化剂对制药废水的邻氯进行降解试验，分别考察了高铁酸钾与邻氯质量比、氧化反应时间、溶液pH值对邻氯酚氧化处理的影响。

1、材料与方法

1．1 试验试剂及仪器

（分析纯）、硫酸（分析纯）、氢氧化钠（分析纯）、邻氯溶液（质量浓度为25．0mg／L）、高铁酸钾（采用次氯酸盐氧化法制备，纯度为98．0％）。

GCMS－QP2010Ultra气相色谱－质谱联用仪、DF－101S集热式恒温加热磁力搅拌器、JJ1000型电子天平。

1．2 试验方法

室温25℃，在100mL的三口圆底烧瓶中加入50mL的邻氯溶液，打开磁力搅拌器，使用粉末状氢氧化钠固体或稀硫酸溶液调节溶液pH值后，精准加入粉末状高铁酸钾固体，到达预设的时间后，用过量的饱和溶液终止反应。取少量反应液，离心处理，取上层液体使用气相色谱进行分析。考察高铁酸钾与邻氯质量比、反应时间、溶液pH值等因素对邻氯去除效果的影响。

1．3 分析方法

经过离心处理的上层液体直接进行气相进样，使用氢火焰离子化检测器进行检测，使用SE－54毛细管色谱柱，以氮气为载气，流速为30cm／min，进样量为1．0μL，不分流进样，气化室温度为160℃，检测器温度为250℃，SE－54毛细管柱温为100℃。利用纯标样根据色谱峰保留时间定性，采用峰面积外标法进行定量。

2、结果与讨论

2．1 高铁酸钾与邻氯质量比对处理效果的影响

在废水体积为50mL，邻氯初始质量浓度为25．0mg／L，反应时间为60min，溶液pH值为8的条件下，考察高铁酸钾与邻的质量比对邻氯去除效果的影响，结果见图1。

术具有低成本、应用范围广、优异的化学稳定性、机械稳定性和高度集成的操作等优点，对处理含油废水有显著效果。本文综述了膜过滤技术在油/水分离中的进展。重点介绍了无机膜中陶瓷膜、有机膜中聚烯烃膜、聚砜类膜、含氟类聚合膜以及近年来热门的纳米材料膜在含油废水中的应用。最后，本文对未来膜技术在油水分离的应用提出了展望。

1、膜分离机理及特点

油水分离的本质是界面问题，膜分离正是利用其特殊浸润性对油和水呈相反的润湿行为，在表面构建具有特殊浸润性而实现对含油废水的处理。膜的传质机理一般认为由两部分构成：膜内传质和膜表面传质。对油水乳液而言，膜内传质符合孔模型的筛分原理，油粒的分离主要取决于膜孔径的大小。超滤和微滤基本上都是典型的筛分过滤过程。

CASS生化池主要分为1*和2*池，每个生化池都是由生物选择区、兼氧区以及主反应区等组成，同时每一套的规格大小都是一致的。

2、CASS工艺原理

废水进入CASS生化池的生物选择区，由于生物选择区处于厌氧状态，废水中少量难降解的大分子有机物在厌氧菌的水解酸化作用下转化为小分子物质、有机酸以及甲烷等气体；同时CASS池主反应区的污泥被回流于此池中进行反硝化作用，使废水PH值升高，促进硝化作用进行；废水进入兼氧区后，在减量曝气作用下，反硝化反应减弱，硝化反应开始，进入主反应区后，通过控制曝气量，使硝化作用减弱，反硝化作用增强，此原理利于废水中氨氮的去除。

3、活性污泥的驯化

3.1 活性污泥的驯化流程

首先，废水在进入CASS生化池处理前需进行降温、强氧化去及中和预处理，使废水满足CASS工艺条件。首先采用“闷曝"的方式，CASS池不进水也不排水，投入某化肥企业的引种脱水污泥，只添加清水进行曝气，并定期投入鸡粪、面粉等营养物质，当池中活性污泥开始增加后进入驯化阶段。驯化过程中所采用增负荷调试，将污水连续投入其中，间隙排水，从而使反硝化细菌、氨化细菌等对污水环境进行逐渐的适应。进水流量一次为5m3/h、10m3/h、20m3/h、全负荷状态。每次增加流量的标准为各项指标稳定3d左右，该阶段需要10d左右，鼓风机开4停2为其工艺条件，促进曝气量的有效增大，对DO和COD进行有效控制，使其分别维持在0.5～4.0mg/L和300～500mg/L之间，每天1次进行监测，一般在30天左右，当SV30和MLSS分别在10%、2000mg/L以上且生化池具有淡褐色的污泥、有絮花状的污泥颗粒在停止曝气时存在于污水中时，说明已经初步形成了菌胶团，经镜检，可观察到明显的钟虫等原生动物，此时CASS池出口废水中的氨氮较进口时明显降低，可认为成功驯化培养了活性污泥，污水处理设施可以正常运行。

塑料颗粒污水处理设备厂家经销商3.2 驯化的注意事项

（1）必须重视废水的预处理，温度、以及PH值将极大影响CASS池的去除效果。

（2）由于废水中有机物含量较少，为保证污泥活性，需定期添加鸡粪、面粉等营养物质。

（3）驯化调试为增负荷调试，切不可一开始大量进水从而影响活性污泥活性。

（4）冬季调试时需密切关注水温，确保污泥活性，气温较低时驯化时间有可能会延长。

4、CASS生化池运行效果

、缺磷、COD较低。其中污水排放标准按照《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）标准进行实施。根据废水的特点以及相关要求，提出采用循环活性污泥工艺（以下简称CASS工艺）对工厂内的废水进行处理，此工艺能够保证活性污泥在选择器中经历高絮体负荷阶段，以此促进系统絮凝性细菌的成长，提高污泥活性，使其能够快速去除废水中的溶解性易降解机制，以此能够在化肥生产企业中使用。其中CASS生化池的结构如下图1所示：