酸菜厂污水处理设备（高邮）

酸菜厂污水处理设备（高邮）

率在95%以上，并最终达到因此提高煤化工废水中的污染物处理效果成为了我国目前煤化工废水领域的重中之重。将煤化工废水进行深度处理并回收利用能够同时满足煤化工废水

“超滤+纳滤+反渗透"法适合用COD、硬度、含盐量比较高的生化处理出水的深度处理。在整个流程中，超滤能够去除胶体等较大颗粒的污染物，纳滤在去除水中的二价盐和硬度方面有较大的优势，经过两次膜分离后的出水经高压泵增压后进入反渗透系统进一步去除离子等污染物，使得出水水质最终达到回用水标准。穆明明等人在某一焦化企业采用“超滤+纳滤+反渗透"为核心的全膜法对焦化废水进行了深度处理，出水的各项污染物去除率均超过了95%，并且运行成本低于当地工业用水价格的41.5%，具有良好的应用价值。

1.2 组合分离技术深度处理

近年来，在焦化废水深度处理领域，单一处理工艺较为成熟，但出水无法满足要求。采用多种处理工艺联合处理，可以综合各项处理技术的优势，从而达到更好的出水效果。

山西某焦化厂对经过AAO工艺处理后的焦化蒸氨废水采用超滤、反渗透等组合膜工艺处理，发现出水中COD、氨氮、CN－离子的含量明显降低。唐山某焦化厂为保证纳滤系统进水水质达到要求，设置了包括多介质过滤器和超滤系统的处理系统。生化处理后的焦化废水经过多介质过滤器、超滤系统等预处理，再经过纳滤膜系统处理，其出水可回用作循环冷却水。张一红等人将催化氧化法与膜分离技术相结合，对A/O生化处理后的焦化废水进行处理。该工艺能够大幅度降低废水中COD和悬浮物等各类污染物的含量，一次性投资较少

.一种MBR膜一体化废水处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的底部安装有MBR膜处理设备(2)，所述MBR膜处理设备(2)的顶部设置有透水隔板(11)，所述处理箱(1)的内部滑动安装有滑移箱(3)，所述滑移箱(3)的顶壁设置有过水凹筒(31)，所述过水凹筒(31)的内部转动安装有摆动桶(4)，所述摆动桶(4)一端的内部设置有过滤凹筒(41)，所述过滤凹筒(41)的内部转动安装有过滤转筒(5)，所述过滤凹筒(41)和过滤转筒(5)的侧壁均设置为过滤网，所述过滤转筒(5)的顶部设置为开口，且所述过滤转筒(5)顶部的边缘处固定连接有进水管(51)，所述进水管(51)通过支撑架转动安装于处理箱(1)的顶部，且所述支撑架与处理箱(1)固定连接，所述进水管(51)由驱动设备转动驱动，所述摆动桶(4)的侧壁和过水凹筒(31)的侧壁均开设有相互对应的过水孔(42)，所述滑移箱(3)的两端端壁均固定安装有过滤板(32)，所述过滤转筒(5)的内部滑动安装有推盘(52)，所述推盘(52)的底部固定连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)的底端贯穿过滤转筒(5)、过滤凹筒(41)、摆动桶(4)以及过水凹筒(31)的底壁，所述滑移箱(3)内腔的底部设置有斜坡板(6)，所述斜坡板(6)的两端均固定连接有竖直板(61)，所述竖直板(61)的外侧固定连接有外接杆(62)，所述外接杆(62)贯穿滑移箱(3)的端壁，并与处理箱(1)的内壁固定连接，且所述滑移箱(3)与外接杆(62)滑动配合，所述斜坡板(6)的一端设置为斜坡状，所述滑杆(53)的底端与斜坡板(6)一端斜坡的顶壁滑动配合。 

2.根据权利要求1所述的一种MBR膜一体化废水处理设备，其特征在于：所述进水管(51)的外部设置有带轮，所述处理箱(1)的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与带轮传动连接。 

3.根据权利要求1所述的一种MBR膜一体化废水处理设备，其特征在于：所述进水管(51)的顶端固定连接有漏斗，污水排放管的出水管口悬停设置于进水管(51)顶端漏斗的上方。 

4.根据权利要求1所述的一种MBR膜一体化废水处理设备，其特征在于：所述摆动桶(4)两端的顶部均固定连接有药剂添加管(43)，所述药剂添加管(43)连通至摆动桶(4)的内部，所述处理箱(1)顶部的两端均固定安装有药剂罐(7)，所述药剂罐(7)与药剂添加管(43)相互配合。 

5.根据权利要求4所述的一种MBR膜一体化废水处理设备，其特征在于：所述药剂罐(7)的底部固定连接有加药管(71)，所述加药管(71)的底端设置有封板(72)，所述药剂罐(7)底端的外侧固定连接有凸板(73)，所述加药管(71)的一端与凸板(73)转动连接，且所述封板(72)与凸板(73)之间设置有扭力弹簧。 

6.根据权利要求1所述的一种MBR膜一体化废水处理设备，其特征在于：所述竖直板(61)外侧的两端均转动连接有连杆(63)，所述连杆(63)的一侧与竖直板(61)之间固定连接有压力弹簧(65)，所述连杆(63)远离竖直板(61)的一端转动安装有刮板(64)，所述刮板(64)在压力弹簧(65)的弹力支撑下紧贴过滤板(32)的内壁滑动。 

7.根据权利要求1所述的一种MBR膜一体化废水处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的两端内壁均固定安装有气筒(8)，所述气筒(8)的一端与滑移箱(3)的端壁固定连接，所述气筒(8)的外端固定安装有吸气管(82)和曝气管(81)，所述吸气管(82)和曝气管(81)与气筒(8)之间均连接有单向阀，所述曝气管(81)的另一端延伸至处理箱(1)的底部，并贯穿处理箱(1)的侧壁延伸至处理箱(1)的内部，且所述曝气管(81)位于处理箱(1)内部的一端固定安装有曝气头。 

8.根据权利要求1所述的一种MBR膜一体化废水处理设备，其特征在于：所述滑移箱(3)两端的底部均固定安装有清刷板(33)，所述清刷板(33)滑动设置于透水隔板(11)的顶部，所述处理箱(1)两端对应清刷板(33)的位置处均设置有外凸的容纳腔。

发明内容

本发明的目的是提供一种MBR膜一体化废水处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MBR膜一体化废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的底部安装有MBR膜处理设备，所述MBR膜处理设备的顶部设置有透水隔板，所述处理箱的内部滑动安装有滑移箱，所述滑移箱的顶壁设置有过水凹筒，所述过水凹筒的内部转动安装有摆动桶，所述摆动桶一端的内部设置有过滤凹筒，所述过滤凹筒的内部转动安装有过滤转筒，所述过滤凹筒和过滤转筒的侧壁均设置为过滤网，所述过滤转筒的顶部设置为开口，且所述过滤转筒顶部的边缘处固定连接有进水管，所述进水管通过支撑架转动安装于处理箱的顶部，且所述支撑架与处理箱固定连接，所述进水管由驱动设备转动驱动，所述摆动桶的侧壁和过水凹筒的侧壁均开设有相互对应的过水孔，所述滑移箱的两端端壁均固定安装有过滤板，所述过滤转筒的内部滑动安装有推盘，所述推盘的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿过滤转筒、过滤凹筒、摆动桶以及过水凹筒的底壁，所述滑移箱内腔的底部设置有斜坡板，所述斜坡板的两端均固定连接有竖直板，所述竖直板的外侧固定连接有外接杆，所述外接杆贯穿滑移箱的端壁，并与处理箱的内壁固定连接，且所述滑移箱与外接杆滑动配合，所述斜坡板的一端设置为斜坡状，所述滑杆的底端与斜坡板一端斜坡的顶壁滑动配合。

优选的，所述进水管的外部设置有带轮，所述处理箱的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与带轮传动连接。

优选的，所述进水管的顶端固定连接有漏斗，污水排放管的出水管口悬停设置于进水管顶端漏斗的上方。

优选的，所述摆动桶两端的顶部均固定连接有药剂添加管，所述药剂添加管连通至摆动桶的内部，所述处理箱顶部的两端均固定安装有药剂罐，所述药剂罐与药剂添加管相互配合。

优选的，所述药剂罐的底部固定连接有加药管，所述加药管的底端设置有封板，所述药剂罐底端的外侧固定连接有凸板，所述加药管的一端与凸板转动连接，且所述封板与凸板之间设置有扭力弹簧。

优选的，所述竖直板外侧的两端均转动连接有连杆，所述连杆的一侧与竖直板之间固定连接有压力弹簧，所述连杆远离竖直板的一端转动安装有刮板，所述刮板在压力弹簧的弹力支撑下紧贴过滤板的内壁滑动。

优选的，所述处理箱的两端内壁均固定安装有气筒，所述气筒的一端与滑移箱的端壁固定连接，所述气筒的外端固定安装有吸气管和曝气管，所述吸气管和曝气管与气筒之间均连接有单向阀，所述曝气管的另一端延伸至处理箱的底部，并贯穿处理箱的侧壁延伸至处理箱的内部，且所述曝气管位于处理箱内部的一端固定安装有曝气头。

优选的，所述滑移箱两端的底部均固定安装有清刷板，所述清刷板滑动设置于透水隔板的顶部，所述处理箱两端对应清刷板的位置处均设置有外凸的容纳腔。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过对进水管进行转动驱动，带动过滤转筒进行转动，也带动摆动桶摆动，并带动滑移箱以及摆动桶整体的左右移动，进而不仅利用过滤转筒的自转实现对部分杂物的粉碎研磨功能，而且利用滑移箱的左右摆动控制过水孔的对接放水以及药剂添加管与药剂罐的配合实现化学药剂的自动添加以及自动震荡，实现了对污水进行化学处理的功能，同时利用滑移箱整体的移动，使滑杆的底端在斜坡板的斜坡上移动，还实现了对推盘的升降驱动，进而实现了对过滤的垃圾自动清出的功能，进而极大地提高了设备的处理效率，增强了设备使用吃的功能性和实用性；

，处理效果稳定，并且产水率相对提高。

酸菜厂污水处理设备（高邮）2、半焦废水深度处理中膜技术的应用

煤化工半焦废水的生产过程主要是以不黏煤和弱黏煤为原料，采用中低温（约600℃~800℃）干馏处理，同时副产煤焦油和焦炉煤气。相较于焦化废水，半焦废水中污染物的浓度更高，成分也更复杂。其产生的废水中含有大量苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。

由于半焦行业兴起较晚，半焦废水的处理工艺不够成熟。焦化废水处理工艺，即“物化处理+生化处理+深度处理+浓盐水处理"，如图2所示，其中膜处理技术主要应用于脱盐处理工艺和浓盐水处理工艺中。

家要求同时降低煤化工行业的水资源利用量，促进煤化工行业的绿色发展。煤化工废水的深度处理技术包括高级氧化法、混凝沉淀法、吸附法、生化法和膜处理法等，其中膜处理技术不仅可以去除水中的有机物，还可以去除水中的硬度和盐分，因此有发展潜力。

1、焦化废水深度处理中膜技术的应用

焦化废水主要来自于焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的蒸汽冷凝废水及生产用水，是一种非常典型的工业有机废水，其水质成分复杂，污染物含量高，不仅包括大量的酚类、联苯等难降解有机污染物，还含有氰、氟、氯代苯等有毒有害的毒性物质，极大影响生化处理效果，处理难度较大。目前焦化废水的处理一般采用三级水处理的方式，即行预处理回收部分污染物

硫酸是一种氨基糖苷类抗生素，主要用于治疗禽敏感的革兰氏阴性菌所致胃肠道感染，在畜牧业、水产养殖业应用广泛。其生产过程中会排出大量有机废水，主要来自以葡萄糖和玉米浆等为原料的发酵、过滤、提炼、精制等过程排水及设备冲洗水。该废水COD高达25~30g/L，硫酸盐约2.0~2.5g/L，总氮约3.0~3.5g/L，属难降解有机废水。若未得到妥善处理，会对人体健康和环境造成威胁。

目前，厌氧-好氧组合处理技术是处理抗生素废水的主流工艺，其既克服了厌氧法出水不达标的缺陷，又避免了好氧法能耗高、运行成本大的问题，并可同步去除有机物和营养元素。厌氧处理工艺中应用较为广泛的厌氧反应器是上流式厌氧污泥床(UASB)，其具有有机负荷和去除率高、不需搅拌、无污泥回流、水力停留时间短等特点，但抗生素类物质对产甲烷菌有较大的抑制作用，可能会对厌氧生物系统的运行和处理效能造成较大影响。好氧处理工艺通常选用序批式活性污泥法(SBR)，SBR处理工艺中，硝化和反硝化在同一池内进行，理论上脱氮率可无限接近于100%。因此，针对硫酸废水水质特性，笔者采用野UASB-SBR冶组合工艺处理硫酸废水，分析硫酸浓度对UASB工艺运行特性的影响，研究反应器的启动过程及UASB-SBR对废水的处理效果，以期为该类废水处理工程的设计、调试及运行提供参考。

1、材料与方法

1.1 试验用水

试验用水为河北省某制药公司排放的硫酸废水，废水pH3.5~4.5、COD25~30g/L、SO42-2.0~2.5g/L、总氮3.0~3.5g/L、硫酸550~600mg/L，由于废水污染物浓度过高，需根据运行条件适当稀释。

1.2试验污泥

UASB接种污泥取自某淀粉废水厌氧反应器中的颗粒污泥，接种体积占反应器有效容积的40%左右，反应器污泥接种量为27gVSS/L。

SBR接种污泥取自某城市污水处理厂二沉池污泥。污泥呈黄褐色，SVI为82mg/L。接种体积约为反应器有效容积的30%，反应器内污泥质量浓度4000mg/L。

1.3 试验装置

试验装置见图1。反应器采用有机玻璃制成，其中UASB反应器有效容积3L，反应区内径45mm，高度1000mm，沉淀区内径150mm，反应器内部设置三相分离器，气体从反应器上部收集；SBR反应器有效容积15L，反应区内径160mm，高度750mm，反应器上方装有搅拌电机(HDM-1035)，可控制搅拌速度和搅拌时间，反应器底部装有曝气装置，采用鼓风曝气(转子流量计LZB-3WB)，可调节曝气量。SBR反应器置于恒温水箱内，实现恒温(20±1)℃运行。

半焦废水中的脱盐处理一般采用组合膜工艺处理，处理工艺位于生化处理之后。在脱盐废水常结合超滤或纳滤（UF/NF）和反渗透（RO）工艺进行处理生化出水。因为UF可进一步去除水中悬浮物、胶体、有机物等杂质，而RO工艺主要通过反渗透膜脱除全部二价及以上离子和绝大部分一价离子，使得水中的离子浓度得到极大的下降，其出水可用于工业循环冷却用水。

2.2 浓盐水膜浓缩处理工艺

浓盐水的膜浓缩工艺，目前常用的有高效反渗透膜浓缩（HERO）、碟管式反渗透（DTRO）以及震动膜浓缩等。

HERO是一种主要用于预浓缩的热力蒸发系统的设施，其过程主要是先对来水进行软化除硬、脱气、加碱后，在高pH环境中，进入RO膜进行膜浓缩。运行过程中，RO膜处于连续清洗状态。碟管式反渗透（DTRO）是一种特种分离膜，其反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，相比于传统的反渗透，DTRO具有更宽的通道、更短的流程和高速湍流的特点，它可以延缓膜堵塞问题的出现，提高膜的使用寿命。震动膜浓缩采用平板反渗透膜进行浓缩处理，外加机械高频率震动在滤膜表面产生高剪切力的新型、高效的“动态"膜分离技术。根据大唐克旗项目投产一年后的工程实例，该技术相比于常规RO浓缩具有更好的过滤效率，因为高频振动，更有效的防止了膜面结晶，延长了膜的使用寿命。

煤化工行业的废水进行浓缩处理后，一般DTRO回收率为80%左右，其余膜浓缩工艺的水回收率均可达90%以上，水资源回收效率显著。

3、煤气化废水深度处理中膜技术的应用

煤气化是以煤或煤焦为原料，在一定的温度和压力条件下，将煤或煤焦与氧气、水蒸气等气化剂反应转化为水煤气的过程，应用较多的主要有碎煤加压气化、粉煤气化和水煤浆气化工艺。一般的气化废水需要经过预处理、生化处理、深度处理三个阶段。在生化处理后的出水中，难降解物质、COD、色度等指标往往很难达到排放标准，此时通过膜技术的处理，能够其满足回用水水质，因此膜技术成为了煤气化废水深度处理办法之一。目前常用的技术有膜生物反应器（MBR）、纳滤（NF）、超滤（UF）、反渗透（RO）等。

MBR是一种将生物降解与膜技术相结合的污水处理技术。首先依靠反应器内微生物降解污水中的有机污染物，再利用膜分离技术将大分子有机物、悬浮物截留在反应器内，使得出水与污泥固液分离，达到净化目的。

，再进行生化处理对污染物进行初步消解，最后进行深度处理和回收利用。膜处理技术由于其出水水质高、操作方便、占地面积小、能耗低的特点，主要应用于焦化废水深度处理。

常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透法等，基于目前国内的技术水平，常用于处理焦化废水的技术主要分为两类，一类仅利用膜分离技术对焦化废水进行深度处理，即全膜法深度处理反渗透废水；另一类是将膜分离技术和其他深度处理技术结合使用的组合分离技术深度处理。

1.1 全膜法深度处理

砂滤产水经过自清洗过滤器进入超滤设备去除胶体等污染物，在超滤产水的同时投加还原剂、阻垢剂、非氧化性杀菌剂，经过泵增压进入纳滤系统去除硬度、二价盐离子等污染物，最后进入反渗透系统进一步去除离子等污染物，反渗透产水进入回用水池待用。