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废水处理撬装设备来这家瞧瞧

石油炼化公司一般按污染程度不同将炼油装置各污染源产生的污水分别引入含油污水系统和含盐污水系统。其中水量大、污染程度轻的污水引入含油污水处理系统，而水量小、污染程度高的含碱污水、含硫污水、高含盐污水等则经过预处理后排入含盐污水处理系统集中处理，合格后污水外排。哈石化动力车间污水处理也分含油系统和含盐系统，其中含盐污水处理流程为：隔油、气浮、水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧、MBR。

由于工艺设计等历史问题，本含盐污水系统没

根据对图1的分析可以清楚的了解到，在系统运行初期，也是调匀试运阶段，水质不稳定，后期才有所稳定，其中利用芬顿高级氧化处理技术可以降解有机污染物，促使水质达到基本的设计要求，满足国家所提出的排放数值。

4、芬顿高级氧化技术的未来展望

到目前，在废水深度处理中芬顿高级氧化技术已经成为了不可忽略的方法，不仅反应迅速，氧化并且不会受到二次污染，这是其它化学氧化技术不可比拟的，在工业废水处理中得到广泛应用。其中将少量的芬顿试剂应用在工业废水中进行预处理，可以促使废水之中难以降解的有机物发生氧化，并且还可以改善其可生化性以及溶解性，便于后续处理。还有一点是在工业废水出后水中残留的少量难以降解的有机物，可以采取芬顿高级氧化技术，采取深度处理的方式，使其所排放的废水水质可以满足高标准的排放要求。所以在此发展背景下需要对芬顿高级氧化技术加以研究，并且下一步要以开发芬顿反

近年来，我国化工行业在发展速度上十分迅速，化工产品种类十分丰富，且成分多种多样，虽然化工产品能够为创作明显的经济价值，但是也会导致一定的环境污染。目前，我国化工行业高度重视化工废水处理，同时在废水处理工艺技术上也取得了明显的进步，然而，相当一部分企业的废水排放仍难以满足相关标准和要求，更加无法达到。所以，在今后的化工发展中，必须要进一步推动化工废水处理工艺技术的研究。

1、化工废水特点分析

化工废水一般源自无机化工以及有机化工废水，通常情况下，化工废水可分为石油化工废水、合成化工废水、纺织印染工业废水、医药化工废水以及煤化工废水。由于废水的来源各不相同，其在水质上也存在明显差异。总体而言，化工废水中均包含各种人工合成物，具备明显的污染性，同时表现出难以降解的特点。具体而言，化工废水的特点包括：其一，水质以及水量不稳定；其二，水质成分十分复杂；其三，BOD以及COD含量较高；其四，pH值波动性较大；其五，具备毒性以及刺激性；其六，具备较高的色度；其七，盐分以及油分含量均比较高。

2、化工废水处理技术及其应用进展

2.1 物理法及其应用进展

物理法指的是经机械、物理作用对悬浮物内包含的分水进行分离的一种处理技术，通常应用于废水内漂浮物的清除，同时也可对废水内包含的悬浮固体以及砂、油等进行清除。现阶段，化工行业中应用较广泛的物理化工废水处理方法主要有三种：其一为重力沉淀法；其二为过滤法；其三为气浮法。重力沉淀法主要是根据水中悬浮颗粒在密度上与水的密度区别较大的特点，依靠重力场使之发生沉淀，达到固液分离的目的。过滤法则通过过滤层针对水中包含的不溶性杂质进行清除，通常是依靠过滤器以及微孔管等设备对水中包含的悬浮物进行降低处理。气浮法指的是借助高分散微小气泡，对水内悬浮物进行粘附，借由密度差使水以及悬浮物的有效分离，该处理技术一般应用于油、疏水性细微悬浮物的分离处理。物理法在具体工艺上一般比较简单，缺点是难以实现对可溶性成分的分离处理。现阶段，化工废水处理中应用较多的物理技术主要包括磁分离技术以及膜分离技术。其中，有研究发现，通过磁分离技术，能够对活性污泥法实施过程中的污泥沉降进行有效改善，具体应用中需将磁铁粉末添加至废水中，发挥其磁性，将磁化泥顺利吸附起来，实现对其有效回收以及应用。

2.2 化学法及其应用进展

化学法指的是经化学反应，促使物质性能发生变化，以实现对污水内包含的胶体以及溶解物的有效处理的一种方法。现阶段，化工行业中应用较广泛的化学废水处理法主要包括电化学氧化法、化学混凝发以及化学氧化法等。化学氧化法主要是选择臭氧以及氯气等氧化剂添加至废水中，针对那些难以降解的有机污染物进行有效氧化，实现对其有效处理。有报道称，在甲基丙烯酸甲酯半导体废水处理中应用臭氧，有利于促进甲基丙烯酸甲酯去除率的有效提高。电化学氧化法是通过光、声、电以及磁等试剂，发挥其在氧化反应中的催化作用，以实现对化工废水的有效处理，该方法能够在生物难降解有机物中发挥显著的应用效果。

有国外研究发现，在废水处理期间使用含Ni的纳米TiO2，能够发挥良好的催化作用，实现对甲基橙废液的有效降解。经实验证实，紫外线照射2小时能够促使甲基橙废液色度在去除率上大幅提高，实际可达96.3%。

2.3 物理化学法及其应用进展

物理化学法指的是综合分析物理化学原理，结合化工分离理论等对废水实施处理的一种方法。一般情况下，物理化学法主要包括离子交换法、吸附法、萃取法以及分离法等。此类废水处理方法能够对废水内的细小悬浮物以及溶解有机物进行有效清除，但是其仅仅适用于某类物质的分离处理中，难以大范围应用，同时该处理工艺在成本上很高，且很可能导致二次污染。离子交换法是根据化学键在亲和力上的差异来对离子交换剂以及水离子实施交换反映，实现对废水的有效净化。萃取法是通过在废水中投入萃取剂，经相似相容原理，实现对废水内非极性有机物的有效萃取，完成废水净化。吸附法指的是借助多孔介质来对化工废水内包含的有机污染物实施吸附，以实现净化废水的效果。根据相关研究数据，通过活性炭吸附法，能够实现对煤化工废水的有效处理，在具体应用中应将活性炭使用量控制在60g/L，而相应的吸附饱和时间一般在2.9小时。

废水处理撬装设备来这家瞧瞧2.4 生物法及其应用进展

生物法指的充分发挥微生物的新陈代谢作用，实现对化工废水内包含的有机污染物的有效分解，并顺利将其去除的一种处理方法。

一般，化工废水生物处理法主要包括两种，其一为好氧生物处理法；其二为厌氧生物处理法。而好氧生物处理法主要包括生物膜法以及活性污泥法，前者主要通过生物膜来实现对有机物的有效吸附以及氧化，在与化工废水直接接触的过程中完成废水处理；后者通过悬浮生长微生物来开展废水处理，借助微生物促进废水内有机物的有效降解。

有国内研究发现，好氧生物吸附法在高浓度有机废水处理中的应用能够将废水内的COD去除率提升至99%。厌氧生物处理法指的是借助厌氧微生物的降解作用，实现对废水内包含的污染物的有效清除的一种方法。有国外研究发现，在印染行业的废水处理过程中应用生物法能够获得99.6%的COD去除率，应用效果十分显著。

3、新型化工废水处理工艺技术及其应用

现阶段，化工废水处理工艺技术持续发展和进步，而各种新型处理工艺技术也开始涌现。在国外，部分化工厂选择通过高温焚烧的方式，针对高浓度有机物废水实施氧化分解，使之顺利转化为水以及二氧化碳，这种废水处理技术有利于降低污染，然而其成本至今无法实现大规模推广。

另外，人工湿地作为化工废水处理中的一种新型方法和技术，具备低能耗的特点，且能够大幅降低成本，能够在环境科学领域发挥一定的作用。有国外研究发现，通过人工湿地的方法，能够实现对酿酒厂废水的有效暴露处理，其获得的COD去除率能够达到60%，且有利于改善废水中的氮以及PH值等相关指标。除此之外，化工废水处理中还有蚯蚓处理法等新型工艺技术，这些新型工艺技术通常具备突出的特点，其在实际化工废水处理中也开始被尝试应用，成为未来化工废水处理技术的一个重大发展趋势。

应装置为主，不断降低化学试剂的使用量，积极改进芬顿高级氧化技术，提高处理效果。

有严格意义上的缺氧段，也没有硝化液回流，总氮去除效果不理想，达不到国家提出的新的环保要求，且含盐污水成分复杂，水质水量波动大，易形成冲击，系统内活性污泥存活比较困难，造成生化段出水总氮超标，后续处理工艺段压力较大。虽然污水处理

其中羟基自由基是一种活性氧，单纯的从分子式上分析主要是氢氧根失去电子所造成的，羟基自由基的电子能力比较强，且氧化电位是2.8V，是臭氧的1.35倍。此外，羟基自由基的氧化电位比较高，氧化能力比较强，在与废水的融合中可以产生链式反应，并且将有害物质进行养护，无二次污染。此外，还原剂在氧化之后会产生贴水络合物混凝沉淀，可以有效去除废水之中的有机物。

从优势上分析，芬顿高级氧化技术可以通过反应产生羟基自由基，将难以降解的有毒物质进行分解，使其转化为无害的有机物，不会产生二次污染，这是其它养护技术难以达到的。且反应的时间比较短，在处理过程中可以进行控制，真正实现多种有机污染物的降解。从缺点上分析，芬顿高级养护技术的耗能比较高，催化剂的消耗量比较大，并且容易受到水体PH值的影响，还有便是整个处理过程比较复杂，处理费用比较高。

2、造纸废水处理技术的概述

在社会的不断发展下环境污染演变的越来越重要，对经济造成限制，其中造纸废水是当前加以关注的内容，为缓解环境污染所造成的影响，各个地区制定了造纸废水的排放标准，并对其进行了废水处理，其中较为常用的便是物理法、物理化学法、生物法、生态法等，其中应用较为广泛的便是生物处理技术，其经济效益，流程是车间造纸废水---预处理---物化处理---厌氧生物处理---好氧生物处理---生化沉淀---回收。但是从整体角度分析，利用传统处理方式对废水加以处理，无法保证残留物的全部降解，所以需对其进行深度处理。而芬顿高级氧化技术便是废水深度处理中的一部分，在与其它废水处理技术的对比中了解到其反应速度比较快、设备简单、费用便宜，且对废水中干扰物质的承受能力比较强，后期操作与维护简单，适用范围广泛。

3、芬顿高级氧化处理技术在造纸废水中的应用

在当前水质排放标准的提升，越来越多的企业树立了环保意识，并参与到环境保护之中，在废水处理方面也采取了高效的设备。以笔者所在地区某一造纸厂为例，便采取了芬顿高级氧化技术对废水进行深度处理，其废水处理的流程包括：车间废水---预处理---物化沉淀---IC厌氧反应器---好氧生物处理---生化沉淀----芬顿高级氧化处理---达标排放。此外，从某个角度分析，芬顿高级氧化处理系统主要包括了三个部分，分别是中和反应区、芬顿养护反应区、混凝沉淀区，中和反应区调节pH值至3.0，芬顿氧化反应区投加Fe2+和H2O2发生芬顿氧化反应，混凝沉淀区回调pH值至6.0--8.0并生成沉淀去除废水中的有机物。芬顿高级氧化处理系统采用了公司的动力流体布水系统、空气混合搅拌等设备，加强芬顿试剂与废水的混合程度，增快芬顿试剂的反应速率，以达到减少停留时间节约占地面积、减少药剂使用量节省药剂费用的目的。

系统全面改造已提上日程，但环保不能一日不达标，总氮去除亟需寻找技术解决。

1、材料与方法

反硝化菌制剂MICROPLEX-DEN是由从大自然中筛选出的反硝化菌种、酶制剂和营养物质专业配比组成，主要用于提高污水处理系统的反硝化能力，通常用于缺氧池等缺氧区域。反硝化碳源采用葡萄糖。

1.1 产品使用对象

鉴于在现场工艺没有缺氧反硝化池，只能利用接触氧化池的缺氧环境来完成硝酸盐的反硝化去除，以达到总氮去除的目的。所以投加位置最后定为接触氧化池进水口(污泥回流处)。