海安喷织机污水处理设备选天环净化靠谱

海安喷织机污水处理设备选天环净化靠谱物料变化后存在的问题：

1）反应终点难判断。酸性废水中氟含量高，会腐蚀氧化还原电位电极，硫化反应终点难判断，硫化钠投加量难控制，影响除砷效果。

2）酸性废水中的硫酸含量低。酸性废水中砷含量高、硫酸含量低，但采用硫化钠除砷需要消耗大量的酸，酸性废水逐渐变为中性废水，而随着继续加入硫化钠，不但不能除砷，反而

该工艺中影响除砷效果的因素主要有：除砷反应的pH值、反应时间、药剂投加量等27个因素。

2.3.1 pH值

在石灰乳中和除砷过程中，除砷效果与反应后的pH值成正比例关系，即反应后pH值越高，除砷效果越好。当反应后pH值跃12时，可保证废水中砷浓度低于30mg/L，运行时石灰乳中和pH值控制在12~12.5。

石灰乳中和过程控制pH值12~1

内蒙古华电乌达热电有限公司(以下简称乌达热电)位于内蒙古自治区乌海市内，全厂水源原设计为近河道的自备井地下水。由于近年来内蒙古自治区不断提升环保指标要求，乌达热电需停止使用地浸没式超滤系统的运行分为产水、反洗、化学加强洗和化学清洗几个部分。其中，日常制水过程中按照“产水+反洗"运行，固定间隔时间进行化学加强洗，当化学加强洗无法保证运行跨膜压差在50kPa以内运行或每27个月到期时，需要进行离线化学清洗。浸没式超滤膜是将超滤膜置于构筑物内，污水进入构筑物后接触到超滤膜外表面，超滤膜通过膜抽吸水泵的作用，将清水透过膜孔进入膜管内侧从而分离出来，将污水中的颗粒物、污染物截留在水中。系统运行一定时间后，需要程序控制对膜组件进行反冲洗。反冲洗的主要目的是，防止渗滤液中的污染物在膜表面沉积，利用清水反向冲

当前我国皮革、染色、电镀等工业迅猛发展，推进我国整体工业进程发展的同时也带来了重金属含铬废水对环境的严重污染。因此有必要对电絮凝法在含铬电镀废水处理中的应用进行研究、分析，对我国含铬废水净化处理有着重要的意义。

1、含铬废水的产生与危害

含铬废水的产生源有很多，例如机械行业、电镀工业、航空行业等，除此之外，在皮革制造业中的皮毛染色与铬鞣，冶金行业中进行相应的选矿处理，还有在实现某些特殊用途的钢材生产过程中都会产生大量的含铬废水。其中，水中铬的存在形式主要有两种，一种是以配合物形式存在的Cr，一种是以游离态形式（Cr(Ⅲ)与Cr(Ⅵ)）存在的Cr，其中无毒的Cr是零价铬与二价铬，Cr(Ⅲ)的毒性并不高，但Cr(Ⅵ)毒性较高，约为Cr(Ⅲ)的一百倍，会对人体造成非常大的危害，具有强烈的致癌作用，因此需要对含铬废水进行处理，消除对人身体的不良影响。

2、实验

2.1 实验仪器及实验试剂选择

主要的实验仪器有：722型可见分光光度计，DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器，PHS-2F型酸度计。该实验用到的仪器及材料有：铝片尺，去离子水，氯化钠，电镀废水，氢氧化钠。其中铝片尺的规格为：45mm×55mm×3mm。

2.2 实验方法

首先取一定量的重金属离子的电镀废水（废水中含Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+），放在1000mL的普通烧杯中，该烧杯即为电解槽。将铝片作为阴阳两级，并放入烧杯中，应保证铝片作为电极放入电解槽后平行且垂直。为了有效提升电导率，可以在废水中加入1g氯化钠，并用NaOH调节试样的pH值。随后完成接线并将电源接通，为避免电解液出现浓差极化的现象，可以对电压、电流进行调整，并利用磁力搅拌器对其进行搅拌处理。接着计时开始，并定时定量地取电镀废水水样进行相应分析，每次取的电镀废水水样不得超过2mL。并用紫外分光光度计来对Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的质量浓度进行检测，并计算Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的去除率。检测标准要严格按照GB/T7466-1987、GB/T11910-1989和GB/T7473-1987标准进行检测。其中废水水质pH值处于2至6之间，Cr(Ⅵ)的浓度为9.5至13mg/L，Ni2+的浓度为400至600mg/L，Cu2+的浓度为350至450mg/L。

取2.0g活性炭纤维放置在规格为250mm×130mm×150mm的自制容器中，该容器的有效容积为4L，厚度为5mm。在正常室温下，电镀废水自下而上缓缓流过活性炭纤维，流速为3mL/min，当纤维被穿透说明活性炭纤维已经充分吸附并达到了饱和状态。最后来检测活性炭纤维对电镀废水中Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的去除率。

3、实验结果与讨论

3.1 电流密度对金属离子去除率的影响分析

利用电絮凝法来对含铬废水进行相应处理，pH值为8.0，微碱性。处理时间控制在30min，当电极板的间距在2cm时，不同电流密度对Cu2+、Cr(Ⅵ)与Ni2+的去除率的影响如图1所示：

洗，使膜外表面的污染物质剥落下来。一般每次反洗时长为0．5～1．0min，超滤膜每过滤15．0～30．0min进行一次反洗。反洗时曝气风机同时启动，对膜丝表面进行空气擦洗，清除表面附着的污染物。为保持膜的长期运行，需要定期对膜进行短期的化学加药浸泡，减缓膜表面的污染。通常为1～3天1次，每次30．0min，可以根据污染物的不同选择不同的清洗剂。为保持膜的性能，膜组件应该定期进行化学清洗，一般推荐27个月进行1次化学清洗。浸没式超滤膜系统详细运行参数见表4。下水作为全厂水源，生产用水水源改为当地市政污水厂达标排放水，黄河水作为备用水源，生活用水水源改为市政自来水。由于市政污水处理厂提供水源为低污染类水源，有机物含量较高，为了节约用水，考虑新建规模为97m3/h的冷却塔排污水回收系统。同时，考虑到系统运行安全和远期扩建需要，设计建设3套每套出力为49m3/h的循环冷却水回收系统，正常运行2套，循环备用1套。市政污水处理厂提供水源通过该回收系统处理后，作为电厂生水补充水源回用到电厂生产用水中。

1、水质分析

海安喷织机污水处理设备选天环净化靠谱乌达热电水源由近河道地下水改为市政污水厂达标排放水，水源类型由水质优异的地下水调整为受污染的回用水，使整个电厂水处理系统都面临较大的运行风险，因此，需要根据水源特性，选择有针对性的工艺应对方案。项目配套的市政污水处理厂水源水质和循环水排污水回用取水点采样水质见表1。由表1可见，循环排污水水质由于其

机械加速澄清池主要用于去除水体中的大颗粒物质、大直径悬浮物胶体等。机械加速澄清池具有处理效果较稳定、适应性较强的特点，常作为电厂原水预处理工艺，但其运行操作有较高技术要求，加药量、药剂类型、水温、藻类、搅拌器转速等都会影响出水效果，甚至会出现矾花无法沉降的“翻池"现象，造成出水水质超标。

浸没式超滤膜是将膜组件放置在膜池中，通过负压抽吸或虹吸自流方式过滤水，通常用于原水水质波动较大的中水回用或已有滤池改造项目上。由于开放式的膜池结构，使其具有进水水质要求较宽松、耐冲击负荷能力强、对预处理的要求较低等特点;同时，具有出水水质稳定、占地面积小、运行成本低等优势，可用于反渗透前处理，去除胶体、浊度、细菌、病毒等，达到反渗透系统进水水质要求。浸没式超滤对预处理的要求较低、耐冲击负荷能力强，因此，应用于污染较严重的水质处理和规模较大的工程时，更具优势。

反渗透技术主要用于除盐，需要对反渗透膜的进水污染指数(SDI)、进水浊度进行控制，通常要求SDI不高于4，浊度不高于0．2NTU。反渗透前的预处理效果越好，出水水质越稳定，反渗透膜运行越稳定。

浓缩倍率提升，表现为碱度、硬度、氯离子等增加，同时水中有机污染物指标化学需氧量(COD)也相应增高。在分析水源水质时，应重点考虑控制有机污染物，减少对反渗透膜造成的污染。综合目前成熟的应用工艺技术，选择机械加速澄清池和超滤的组合工艺作为反渗透预处理工艺，通过投加药剂使污染物通过团聚和分子键桥联、静电吸附等作用，形成稳定的矾花沉淀下来，依靠超滤技术将水中不易沉降的悬浮物进一步除去。

2.5，如果一般酸性废水量较少时，会造成调节池pH值偏高，导致进入石灰铁盐法工艺处理的pH值偏高，影响除砷效果，应将pH控制在7左右，以保证达到最好除砷效果。在石灰铁盐法除砷过程中，氧化槽pH值影响亚铁离子的氧化速度，氧化环境pH值越低，氧化效果越差，氧化速度也越慢。当pH过低时，甚至基本不发生氧化反应，所以要达到好的氧化效果和快的氧化速度，氧化环境pH值需跃7，同时考虑到后继处理的pH值控制，要求氧化槽pH值控制在7~8范围内；二级中和槽pH影响最终的除砷率，当pH值约9时，除砷率随pH值升高而升高；当pH值跃11时，砷开始反溶，除砷率随pH值升高而开始降低；二级中和槽除砷效果在pH值9~11之间为佳，但是最佳点在pH值9~10之间，要求二级中和槽的pH值控制在9~10之间。

2.3.2 反应时间

石灰乳中和反应为离子反应，反应迅速。只需投加石灰乳调节到pH值再反应10min即可。氧化槽为曝气氧化，需要一定的氧化时间，一般30~40min即可满足氧化要求，但同时还需根据氧化效果和速度调节曝气量，才达氧化反应效果。整个石灰一铁盐一氧化段反应时间为1.5~2h。

2.3.3 药剂投加量

的投加量是影响石灰铁盐法除砷效果的重要因素，通常铁盐的投加量用铁与砷的质量比（简称野铁砷比冶）来表示。要达到好的除砷效果，通常要求铁砷比逸10。同时考虑的絮凝作用，当调节池砷含量跃30mg/L时，投加量按10倍铁砷比投加；当调节池砷含量约30mg/L时，投加量按废水含砷30mg/L时10倍铁砷比投加，以保证除砷效果。石灰乳的投加量以达到所需控制的pH值为基准。

会溶掉生成的三硫化二砷沉淀，生成可溶的硫此时必须加入硫酸调节pH值，控制pH值在2~3范围内。但伴随硫酸的加入，会产生大量硫化氢气体，极易造成泄漏，危害人体健康。

3）处理成本高，带入大量钠离子。硫化钠法处理高性废水时，加入大量的硫化钠，处理成本高，并带入大量的钠离子进入水中，处理后液中含盐量高，不但影响石灰铁盐氧化法工艺的除砷效果，还影响最终产水的回收利用。

2、改进后的工艺

2014年7月，该冶炼厂含性废水处理工艺采用石灰中和法替代硫化钠法，配合石灰铁盐法工艺，处理后可将砷的浓度控制在0.3mg/L以下，处理后的水可回收利用，同时不再产生有毒、有害气体硫化氢，产生的砷渣送危废渣场填埋。

2.1 工艺的原理

该冶炼厂的酸性废水中的砷主要以三价砷的形态存在，当它与石灰乳作用时，可生成难溶的Ca（AsO2）2（偏钙）或Ca（OH）AsO2（偏亚