成套生活污水处理设备安全放心

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酚氨废水调节池对酚氨回收废水进行缓冲储存，尺寸55m×25m×7.7m，水力停留时间（HRT）为24h；隔油沉淀池共4座，并联运行，单座尺寸28.3m×7m×76.2m；一级气浮池共3座，并联运行，单座尺寸16m×4.5m×4.2m；二级气浮池共3座，并联运行，单座尺寸为16m×4.5m×4m；水解酸化池共2座，并联运行，设计采用折流式水解酸化污泥床，单座尺寸37.5m×26.6m×8.3m，池内挂载生物填料，HRT=40h。

BCR工艺是一种采用高效脱氮分批次多循环活性污泥法的技术，采用分批次多循环运行周期院（进水→曝气→搅拌）→（曝气→搅拌）→（曝气→搅拌）→重复多次（曝气→搅拌）步骤→沉淀→滗水→闲置，相比于传统生物脱氮需要大比例的硝化液回流，能够充分利用原水中的有机物作为反硝化的碳源，有效节省碱度和碳源的投加，降低系统运行成本，同时可根据排污状况自由调整运行周期。BCR反应池共4座，并联运行，单座尺寸80m×22m×9m，HRT=140h。每座BCR反应池配套16台充氧效率高、免维护的碟式射流曝气器。

2.2 芳烃废水预处理单元

芳烃废水中含有高浓度的有机酸、醇类、酮类等，采用水解酸化-UASB对该废水中的有机物进行预降解，降低后续处理系统的处理负荷。采用1座厌氧水解池，尺寸15.5m×6.2m×8.65m，池内挂载生物填料，HRT=16h。采用6座UASB厌氧反应池，并联运行，单座尺寸10.5m×5.5m×8.65m，HRT=56h。每座UASB厌氧反应池配有1套布水系统、三相分离器、收水系统和循环系统。UASB设计跨越管

污水处理厂中A/O工艺运行效果欠佳，未能达到常规A/O工艺对COD的去除率（80%以上）。分析原因主要是经BCR处理后酚氨回收废水中BOD浓度较低，B/C仅为0.11，可生化性极差。同时，因市场环境影响，企业内甲醇制芳烃装置生产负荷低，未能排放足量的芳烃废水，导致A/O工艺长期在低负荷条件下运行，池内丝状菌大量繁殖，造成污泥膨胀，引起二沉池泥水分离效果不佳。通过投加混凝剂后，混凝气浮的出水COD可达到107mg/L，说明二沉池出水带泥影响了COD的检测。

本工程最终排水水质需达到《循环冷却水用再生水水质标准》中的要求，但该组合工艺对离子污染物没有去除效果，需与反渗透产水勾兑稀释离子浓度后回用，而排放废水的水质易受来水及操作等因素影响，可能会对生产设备造成损害。

4.2 对系统运行的建议

（1）进一步优化A/O工艺的运行条件，建议可减少运行系列，提高A/O工艺处理负荷，防止丝状菌过度繁殖，同时引入部分未经预处理的芳烃废水改善来水水质，新疆某煤制烯烃项目排放废水水质与本工程芳烃废水类似，采用A/O工艺对COD的去除率可达到96.2%，对氨氮的去除率达到了98.5%。

（2）本工程氮素污染物主要来源于酚氨回收废水，经过BCR处理后废水中平均总氮为31mg/L，远优于回用水质要求，且A/O反应池内挂载了生物填料，建议取消硝化液回流，将A/O工艺转化为水解酸化-生物接触氧化的生物膜反应器，采用兼氧-好氧组合的生物膜处理系统，具有抗冲击负荷能力强、总停留时间短、处理效果好等特点。

（3）建议将排放废水经反渗透脱盐处理后回用，反渗透产生的浓水送至系统

线至BCR反应池，补充反硝化所需的碳源。

2.3 综合生物处理单元

经过预处理后的酚氨回收废水、芳烃废水与低温甲醇废水、甲醇精馏废水、1，4-丁二醇废水、生活化验废水及其他废水等在混合污水调节池内调节水质水量，然后提升进入A/O反应池。混合废水调节池尺寸25m×7m×7.7m，HRT=2h。

A/O反应池，4座，并联运行，单座尺寸70m×15m×7.5m，池内挂载生物填料，HRT=48h（A：O=1：2.5），硝化液回流比200%。运行时污泥质量浓度维持在2000~4000mg/L，A段DO≤0.2mg/L，O段DO为2~4mg/L。

2.4 深度处理单元

（成套生活污水处理设备安全放心1）混凝气浮池，2座，并联运行，单座尺寸20m×7m×4.35m，配有PAC加药装置、PAM加药装置各1套。

（2）臭氧氧化池，1座，尺寸25m×8m×6.5m，HRT=2h。配套3台12kg/h氧气源臭氧发生器，2用1备。

（3）BAF池，8座，并联运行，单座尺寸6m×6m×6m，HRT=1.5h，池内填装火山岩、陶粒等填料，填料高度2.5m。

（4）快滤池，8座，并联运行，单座尺寸6m×4m×5.6m，滤速6.25m/h，滤料填装高度1.2m。

（5）活性炭过滤器，6台，并联运行，单台尺寸D3.2m×5m，滤速12.5m/h，活性炭填装高度1.5m。活性炭过滤器设计跨越管线，正常运行时快滤池出水直接至回用水池。

2.5 污泥脱水单元

气浮池产生的浮渣、BCR和A/O反应池产生的剩余污泥经收集后汇入污泥储池，然后送入污泥浓缩池进行浓缩处理。污泥浓缩池共两座，并联运行，单座尺寸D9m×5.5m，固体负荷为45kg/（m2•d）。合计绝干污泥量为5580kg/d，采用2台处理量为32m3/h带式压滤机进行污泥脱水，脱水污泥含水率≤85%，运行周期为8h。

3、运行效果

污水处理厂满负荷运行后，2018年4~6月期间进行了连续取样分析，采样点为各处理单元中的主要工艺，测定具体指标为COD、氨氮、总氮、酚。

3.1 酚氨回收废水预处理单元的运行效果

酚氨回收废水含有较高浓度的COD、氨氮、酚类，平均质量浓度分别为1515、122、315mg/L。经隔油、气浮、水解酸化、BCR等处理工艺处理后，COD、氨氮、酚类的平均去除率分别达到79.1%、91%、82%。其中水解酸化工艺后出现了总酚浓度的增长，这是由于鲁奇炉气化废水中酚主要以为主，但仍含有一定量的多元酚和酯，在缺氧条件下，利用兼氧菌将其水解为单元酚和有机酸，增加了酚类的质量浓度。经取样检测，BCR反应池出水中总氮、总酚分别为21~43、31~86mg/L，酚氨回收废水预处理单元对总氮、总酚的去除率分别为74.1%~88.3%、75%~90.4%。

3.2 综合生物处理及深度处理单元的运行效果

考察综合生物处理及深度处理单元对COD、氨氮的处理效果，结果表明，混合废水的COD、氨氮分别为173~501、3~18mg/L，经综合生物处理及深度处理单元处理后出水COD、氨氮分别为31~100、0.1~2.9mg/L。COD、氨氮去除率分别为61.3%~92.6%、64.3%~99.3%，基本能够达到《循环冷却水用再生水水质标准》中的水质标准要求。本工程处理工艺流程中，COD、氨氮、酚类的变化见图2。