简单小型污水处理设备真正为您省钱 中水回用水处理系统

简单小型污水处理设备真正为您省钱

水体、土壤、生态造成严重的影响，并最终通过食物链的方式威胁人体健康，造成不可逆转的危害。因此，面对越来越严格的法规，冶金废水的处理及资源化问题引起了国内外环保专家的高度重视，各种处理手段也应运而生。目前处理重金属废水的方法有很多，主要包括：化学沉淀法、生物法、离子交换法、电解法、膜分离法以及物理吸附法等。本文综述了目前用于去除废水中重金属离子的技术，并着重叙述了膜分离法处理重金属废水。

　　1、重金属废水的处理技术

　　处理重金属废水的技术可分为三个部分：物理方法、化学方法和生物方法。哪个处理技术被应用要取决于重金属的性质。当然每种技术都有一定的优点和缺点，但是有效的去除重金属是我们的目标。

　　1.1 化学法

　　化学法主要用来处理重金属离子浓度含量较高的废水，它包括化学沉淀法、化学浮选法及氧化还原法。

　　化学沉淀法在处理重金属废水中是使用泛的、的工艺之一，因为它操作起来相对简单和便宜。在沉淀过程中，化学物质与重金属离子会产生反应而形成不溶性沉淀物，这些沉淀物可通过沉降或过滤与水分离，而处理后的水可以直接排放或重新使用。主要包括氢氧化物沉淀、硫化物沉淀、钡盐沉淀法、铁氧体沉淀法。Mirbagheri和Hosseini采用Ca(OH)2和NaOH去除废水中的Cu(II)和Cr(VI)离子。先用将Cr(VI)转化为Cr(III)。调节pH值为8.7，添加适量的Ca(OH)2，Cr(III)得到了的沉淀，使得铬酸盐的浓度从30mg/L降低至0.01mg/L。当然，采用沉淀法结合其他方法(如离子交换)或使用金属螯合剂也可以有效去除重金属离子。

　　氧化还原法在处理重金属废水中大多作为预处理方法。根据重金属易氧化或还原的性质，向废水中加入氧化剂或者还原剂，通过反应使重金属离子向更易生成沉淀或毒性更小的价态转变，然后再沉

分离技术作为一种具有众多优点的分离技术被广泛应用于水处理行业。水通量是膜分离技术的重要指标。在水处理膜生产过程中，用NaClO水溶液处理含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的膜可以明显提高其水通量，这主要是NaClO水溶液可以选择性的将PVP从膜基质中移除。但用NaClO水溶液处理膜，会产生大量的含NaClO的膜生产废水，含NaClO膜生产废水不仅含有高含量的NaClO，还有高含量的NaCl及有机物，不适合直接进入生化系统处理。若将废水直接排放不仅会严重污染环境，还可能造成更严重的后果。

　　已有很多学者对含NaClO废水的处理工艺进行了研究，如酸性条件下将废水中的NaClO分解成NaCl及Cl2，用“氧化处理-沉淀-过滤"等多种工艺相结合的方法处理含NaClO废水，用紫外光催化将废水中的NaClO降解为NaCl和氧，用亚硫酸钠(Na2SO3)固体或(FeSO4)还原废水中的NaClO等。但这些方法具有工艺复杂，不适合成分复杂或大规模的废水处理，或处理后的水

生改变，即废水中的固体颗粒物会持续不断地发生水化现象，这样一来会导致离子浓度发生变化。如果搅拌站直接对废水进行利用，那么废水中的离子会对胶凝材料的水化造成影响，从而导致混凝土的凝结时间缩短。

　　2、混凝土搅拌站废水回收利用技术工艺

　　2.1 搅拌站废水回收利用工艺流程

　　由上文分析可知，搅拌站废水中所含的固体颗粒物对这部分水的回收利用存在一定程度的影响，所以必须采用相应的处理系统，对废水中的固体颗粒物进行有效去除。目前，国内大部分混凝土搅拌站在对废水进行回收利用时都是以砂石分离机+沉淀法作为技术工艺路线，该技术工艺虽然能够对浓度较低的废水进行处置，但回收效率并不是很高。为了能够对浓度较高的废水进行回收利用，可对现有的技术工艺进行优化改进。

　　2.1.1 工艺优化思路。

　　为使废水得到更好地回收利用，可以将砂石分离机设置在沉淀池旁，由于搅拌站废水的产生与回收利用无法达到同步，因此，可修建两个废水池，一个作为储备池，另一个作为使用池，废水池的容量大小，可以根据搅拌站的实际情况而定。

　　2.1.2 技术工艺流程。

　简单小型污水处理设备真正为您省钱　经过优化改进之后的搅拌站废水回收利用技术工艺流程如下：利用清水池中存储的清洁水，对搅拌车进行冲洗，并从清水池中抽取清洁水对搅拌楼进行冲洗，由此产生的混凝土废浆液流入到砂石分离机中，开启分离机对废浆液中的砂石进行分离，得到的砂石可进行回收，用于新混凝土的拌制。而分离后得到的废水则会流入到泥浆池中，因此时废水的浓度较高，所以需要经过一段时间的沉淀之后，再使废水流入匀浆池，这部分废水的浓度有所降低，从匀浆池溢出的废水，会流入到清水池内，此时的废水浓度已经非常低，可用于搅拌车及场地的清洗水使用，也可流入废水储备池，经回收利用在生产新的混凝土时使用。

　　2.2 废水浓度的控制措施

　　在搅拌站废水回收利用技术工艺中，废水储备池中水的主要来源为泥浆池、匀浆池、清水池，如果要将储备池中的水用于混凝土生产，则应当确保储备池中的废水浓度在8%左右，这样才能将之抽入使用池中，在混凝土生产时进行使用。鉴于此，在废水回收利用的过程中，对废水的浓度进行控制至关重要。为提高废水浓度测定的便捷性，可以使用密度计，按浓度-密度曲线，对废水的浓度进行读取，通常密度控制在1.05g/m3左右即可。但是，进入匀浆池内的废水具有较大的波动变化，从而使得抽入储备池的废水浓度也会随之变化。因此，为保证混凝土的生产质量，在对废水进行利用时，至少应当对储备池中的废水浓度进行3次/天的测定，以此来对废水的浓度进行控制。若是测定时发现储备池内的废水浓度超过8%，则可从清水池补充部

质仍含有大量的盐等特点，不适用于含NaClO膜生产废水的处理。尚未有人对膜生产产生的含NaClO废水进行处理工艺研究，因此，研究出1种处理含NaClO膜生产废水的工艺具有重要的意义。

　　还原预处理与减压膜蒸馏(VMD)相结合的工艺处理含NaClO膜生产废水，还原工艺可以去除废水的强氧化性，VMD可以去除废水中的盐及COD，产水可以进入生化系统。本研究考察各工艺条件对处理效果的影响，以期为含NaClO膜生产废水的工业化处理奠定基础，也为其他含次氯酸钠工业废水的处理提供参考。

　　1、实验部分

　　1.1 试剂及设备

　　含PVP成分的聚偏氟乙烯(PVDF)分离膜;次氯酸钠(NaClO)水溶液;氢氧化钠，亚硫酸钠，(Na2S2O3)，，硫酸，淀粉，分析纯;去离子水。聚丙烯(PP)中空纤维膜，标称孔径0.2～0.4μm，膜厚100μm，孔隙率75%，有效膜面积1.35m2。

　　电导率仪(DDS-11A)，COD快速测定仪(5B1F)，减压膜蒸馏装置(自制)。

　　1.2 含NaClO膜生产废水制备

　　含NaClO膜生产废水中的有效氯质量分数通常为0.1737%左右，最大为0.3473%左右，用一定含量的NaClO水溶液处理含有PVP成分的PVDF分离膜，经过一定时间后，分别取有效氯质量分数分别为0.1737%、0.2606%、0.3474%的NaClO废水为实验原水，向其中添加氢氧化钠调节pH至8.5～9。

　　1.3 实验方法

　　1.3.1 还原工艺

　　含NaClO废水具有强氧化性，因此可用FeSO4、Na2SO3、Na2S2O3等将其还原。利用FeSO4水溶液将含NaClO废水做还原絮凝处理，不仅可以去除废水的强氧化性，还可以一定程度的降低废水的COD。但这种方法具有絮凝效果不易控制;絮凝后残余的小絮体及亚铁离子易形成胶体，会迅速污染分离膜;过滤絮凝后的废水及处理絮体都会增加废水处理的成本等缺点。因此本实验选用Na2SO3、Na2S2O3水溶液为还原剂。

淀、过滤将其去除。

　　化学浮选法处理重金属废水是在析出的重金属离子的水溶液中加入合适的表面活性剂，使重金属生成物疏水化，随后使用起泡剂将疏水化的污染物上浮，然后利用自流方式或者刮板将其除去。Polat和Erdogan采用离子浮选法去除废水中的Cu2+，Zn2+，Cr3+和Ag+。SDS和十六烷基三甲基被作为表面活性剂，乙醇和甲基异丁基甲醇被作为起泡剂，当pH值>7时，其去除效率可高达90%。浮选法对处理稀的重金属废水有优势，即重金属残留少，处理效率高，处理量大，生成的渣泥少，运转费低。但，渣液和净化水处理问题须进一步解决。