每天10吨小型污水处理设备暖场活动资源

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用的新鲜次氯酸钠由一次水与有效氯为10%～15%的浓次氯酸钠按一定比例配制而成。为保证清净效果，工艺要求根据乙炔流量需向清净塔内连续补充新鲜NaClO约35～45m3/h，在这个过程中，产生了约45m3/h的次氯酸钠废水。配制新鲜NaClO需耗用大量一次水，而产生的温度为60～70℃的次氯酸钠废水经冷却塔循环冷却器冷却后，为控制冷却塔液位，一部分送冷却塔作为粗乙炔气的洗涤、冷却剂，一部分经折流槽冷却、沉淀、曝气后用于配制清净用次氯酸钠。当环境温度高时，这部分次氯酸钠废水温度偏高，同时其中的杂质不能充分除去，而且配制的新鲜次氯酸钠有效氯含量不稳定，影响清净效果，因此常需排入发生渣浆池再送压滤工序处理，不能充分回收循环利用。

　　作为输送乙炔气的关键设备水环泵，为保证该泵的输送能力，需通过不断补充水控制其气液分离器和泵腔内的液位，而补充的机封水(10～15m3/h)也会间断排入地沟，然后流入发生渣浆池。

　　上述清净废水连续被排入渣浆池与

。物化段采用调节-絮凝沉淀工艺，目的是调节pH、去除金属离子及无机COD，出水进入生化段(SBR工艺)，去除BOD5及TN，但是由于金属离子的影响和碳源的缺乏常导致微生物难以培养，致生化段对TN无去除效果，出水常年不达标。针对这些情况，本文以该水厂钢铁加工废水为研究对象，进行活性污泥生物脱氮，为工程优化改造提供参考。

　　1、材料与方法

　　(1)试验水质。

　　污水厂进水经过pH调节-絮凝-沉淀后用于试验，沉淀后金属离子含量大幅度降低，TN及氯离子仍旧较高，试验采取连续流，模拟水厂生化段工艺。出水TN设计为《城镇污水处理厂污染物排放标

渣浆混合，废水中溶解的乙炔气(含量约430mg/L)自然挥发流失，不仅污染环境，还因乙炔气与空气混合易发生爆炸(爆炸范围2.3%～81%)而存在安全隐患，同时也造成了水资源的浪费。因此采取科学有效的技术和工艺，回收清净废水中的乙炔气并将处理后的废水循环利用，实现生产过程中的“"，是今后企业发展的必然趋势。

　　2、技术方案

　　乙炔清净废水综合利用项目是

B达标不稳定，可能是由于反应时间缩短导致反应;在第4阶段时，出水最大TN<20mg/L，可以达到一级 B 标准，由于水温较低，所以试验也确定了TN在较低温度下的边界条件。

　　(2)硝化反应对TN去除的影响。TN去除分为亚硝化菌将NH4+-N转化为NO2+-N的亚硝化反应，硝化菌将NO2+-N转变为NO3+-N的硝化反应及NO3+-N转化N2的反硝化作用，一般说

在现有电石渣浆回收乙炔气装置处增加1台脱析器及1台空冷器;在水环泵房北侧安装1台12m3的收集槽;在发生装置西侧安装斜管沉降池、凉水塔、凉水池及配套机泵。次氯酸钠废水从清净单元用泵送入清净废

的含盐废水;③六九区外排废水。此类废水的处理难点：①含有高浓度的CODCr、石油类、挥发酚等污染物，一级生物工艺难以满足达标排放的处理要求;②悬浮物浓度较高，且BOD5与CODCr浓度的比值只有0.132，可生化处理性较差，很难直接进行生物处理;③废水含盐量非常高，水质波动大，单一采用传统生物法难以保持处理效果的稳定。因此，有效地处理高含盐稠油废水使之达到排放要求，已成为当前油田开发的一项重要任务。

　　本研究对新疆油田高含盐稠油废水，进行了“混凝-水解酸化-接触氧化"组合工艺的处理实验研究，旨在为高含盐稠油废水处理工艺的改进和发展提供有益参考。

　　1、实验部分

　　1.1 原料与仪器

　　每天10吨小型污水处理设备暖场活动资源硫酸银、硫酸汞、浓硫酸、四氯乙烯、硅酸镁、浓盐酸硫酸铜铬酸钾、氢氧化钠、、柠檬酸钠、碳酸钠、磷酸、对氨基、硫酸铁铵、抗坏血酸、乙酸钠、乙酸锌均为分析纯;重铬酸钾、铵、氯化铵均为优级纯;混凝剂聚合氯化铝(PAC，Al2O3质量分数为30%)，工业级;活性污泥，取自污水处理厂二沉池出口处，MLSS质量浓度12g/L，SV为55%，SVI为53.6mL/g;高含盐稠油废水pH7.0～8.0，悬浮物100～300mg/L，BOD540～92mg/L，CODCr3

水乙炔脱析器;水环泵机封外排水由管道自流进入收集槽后，用液下泵经管道与次氯酸钠废水混合一并送入乙炔脱析器，在真空泵作用下溶解的乙炔气经负压脱析后进入空冷器冷却，并入原渣浆回收乙炔气系统，处理后的合格乙炔气(含O2≤1%，纯度≥90%)并入系统。脱除乙炔气的废水进入斜管沉降池，利用重力使杂质充分沉降并自动定时排放，清液则可通过溢流至集水池，然后经凉水塔循环泵送至凉水塔冷却，并利用凉水塔的风机，使其与空气充分接触对流冷热交换，让其中残留的乙炔气充分挥发出来，废水中乙炔气含量<30×10-6，经废水输送泵送至清净单元用于配制新鲜次氯酸钠，部分送乙炔发生器作为补充水循环利用。

　　清净废水回收装置所需氮气、仪表气、冷却循环水合理利用乙炔厂现有公用工程;利用在线分析系统对现有渣浆回收乙炔气氧含量进行分析，当回收乙炔气中含氧量>1%时，系统自动切换至安全排空状态。

　　目前清净废水平均流量60m3/h，其中含乙炔气约430mg/L，经技术改造后，在满足装置工艺条件的情况下，使乙炔气回收率高达96%以上。

　　3、技术原理

　　根据乙炔气的溶解度随温度升高压力降低而减小的原理，利用真空泵将脱吸塔内废水抽负压，将废水中溶解的乙炔气脱析出来。脱析塔底部排出的废水利用重力分离出杂质、利用冷热交换降低其温度，对清净废水中的乙炔气回收，并将废水处理后循环利用。

　　4、改造后的工艺流程简述

　　由清净冷却塔排入废次氯酸钠A槽的次氯酸钠废水经泵增压后，根据冷却塔液位控制要求，一部分经冷却塔循环冷却器冷却