医院污水处理设备 按图加工定制

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、压裂、酸化、修井、事故等石油开采过程产生的含油污泥(落地油泥)，此类污泥具有含油量高、粘度大、颗粒细、乳化严重脱水困难等特点，它不仅影响外输原油质量，还导致注水

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　　含油污泥热解析处理工艺参考长庆某含油污泥处理项目，是通过对液相污油泥均质调和后离心分离，液相管输联合站，固相与来料中固相含油污泥上料进入TPS撬装热解析装置，运行

氧化碳和水的含油污泥处理方法。

　　工艺过程简介：各种性状含油污泥拉运至处理站，卸料在原料池，原料池设置格栅及破袋预处理装置，破袋及格栅筛上物均作为危险废物外委处置;进入油泥池的含油污泥通过自然静置沉降，上层浮油通过溢流槽进入污油池，最终管输至联合站;下层污油泥通过螺旋输送机送入污油泥预处理装置，进入转鼓分离装置，通过85℃的回掺热水自动冲洗加热，通过筛网分选出直径>20mm杂物，与原料池上方格栅筛上杂物一起交由有资质单位处置。过滤液经筛网后进入曝气沉砂装置去除沙砾，装置底部的水平螺杆和斜置螺杆把>5mm的颗粒提升后进入高级氧化段处理。油泥水通过曝气沉砂装置溢流进入调质罐进行加药调质，增强油和泥的脱附，满足离心机处理需要。离心装置将固液相进行分离后，固相进入暂存场暂存，后续进入

，经过水解酸化、AO生化曝气处理进一步分解有机物。

　　1、实验水质分析及测量指标

　　1.1 实验废水水质

　　实验所用废水取河北某制药公司生产废水，该公司主要生类合成抗生素及中间体。该公司的高浓度废水特点为有机物浓度高、pH值低、氨氮浓度高，水质波动大，具有一定毒性。具体数据为：高浓度废水COD20000～30000mg/L，氨氮500～700mg/L，pH4～6;低浓度废水COD1500～2000mg/L，氨氮50～100mg/L，pH5～6。

　　1.2 实验流程

　　将高浓度废水进入铁碳微电解单元中，经过反应后出水再与低浓度废水进行混合，经过水解酸化单元，出水最终进入AO生化单元。

　　1.3 实验装置

　　微电解反应：2L量筒，氧气泵;水解反应：3L反应槽，搅拌器;AO反应：4L反应槽，搅拌器，氧气泵。

　　1.4 分析方法

　　COD采用重铬酸钾法测量;BOD采用稀释接种法测量;pH采用梅特勒FE20酸度计测量;氨氮采用蒸馏中和滴定法。

　　2、结果与讨论

　　2.1 微电解实验

　　2.1.1 单因素实验

医院污水处理设备 按图加工定制高级氧化工段，液相通过油水分离器分离出的水进入水室，分离出的水中含油可降至2%以下，进入回掺水罐，多余部分送联合站处理;分离出的含水油通过管道送至联合站处理。高级氧化工段将调质离心处理后的含油污泥进行深度氧化处理，通过高级氧化剂所产生的羟基自由基，氧化分解所有的有机物质、生物体，最终降解为CO2、H2O和微量无机盐。高级氧化处置后污泥通过离心分离处理，分离水返回工段利用，最终油泥尾

温度500～550℃，分为两个阶段，Ⅰ蒸发阶段：温度低于450℃时，低沸点的轻质烃从含油污泥中挥发出来;Ⅱ平行/顺序反应阶段：当温度超过450℃时，重质油开始裂解，500℃左右分子会由于热活化而生成自由基，发生一系列自由基反应，一方面向着生成小分子烃类的裂解方向进行，最终将含油污泥中重质组分转化为轻质组分，进而将其中挥发有机物组分进行回收，从而降低含油污泥中有机物的含量。处理后的油泥尾渣固体含油率(TPH)<1%，含水率 20%， 满足《含油污泥处置利用控制限值》(D

水质和外排污水难以达标;二是石油集输、石油加工过程在储存原油、成品油时，油箱中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重质组分的非均质性导致在油罐底部形成粘稠状沉积即罐底油泥;三是炼油厂污水处理场的污油泥主要来源于隔油池底泥、选池浮渣、原油罐底泥“三泥"。随着陕北煤化工企业的兴起，煤气化、煤制油、煤制烯烃、煤焦油加氢等工艺产生的固体有机物危险废物即第四类污油泥。

　　陕北延安与榆林地区目前主要有中国石油长庆油田分公司与延长集团两大采炼油企业，初步估算年产原油近2500万吨，产生各类污油泥约50万吨/年。污油泥己被列入《国家危险废物目录》中的HW08废矿物油与含矿物油废物)类，油泥的临时储存不仅占用土地，若不慎流失扩散，油泥中的石油烃类污染物会迁移到土壤和地下水中，进入生态环境，造成难以修