海安市集装箱式污水处理设备团购价格

海安市集装箱式污水处理设备团购价格

燃煤电厂烟气脱硫方法主要包括湿法、半干法及干法，其中石灰石—石膏湿法工艺，脱硫效率比较高且负荷响应快、运行可靠性强，适用范围广、吸收剂使用效率高、成本低且产物石膏适用技术发展比较成熟，已成为现阶段应用

.2 蒸发处理工艺系统中，蒸发处理技

流密度为5.0A／dm2，电极间距为2.5cm，通电时间为30min。

在初始pH值为4、5、6、7、8、9、10，Cr6+去除率（%）分别为85.81、94.32、96.46、97.23、96.12、89.42、86.26；Cu2+去除率（%）分别为90.39、92.97、96.81、98.33、97.28、95.13、94.47；Ni2+去除率（%）分别为72.18、83.35、89.94、91.43、90.54、85.39、85.07；Zn2+去除率（%）分别为85.31、92.16、96.87、97.14、96.99、93.18、92.44。

在弱酸性情况下，电凝反应环境更有利于废水中铁离子的水解，形成絮凝体；随pH值升高，絮凝体形成速度相对有所提高，对水中重金属离子有更好的网捕作用；同时，废水中OH－的浓度也相应提高。在pH值大于6且未超过8时，金属离子开始形成氢氧化物沉淀析出，且沉淀析出量随着pH升高而增加。当pH值大于8时，不利于的形成，影响重金属还原，难于形成氢氧化物沉淀析出。综上所述，当pH值在6-7时，重金属去除效果

2.3 电流密度的影

设置不同电流密度，电极间距为2.5cm，初始pH值调节为6，处理时间为30min。

在电流密度（A/dm2）为1、2、3、4、5、6时，Cr6+去除率（%）分别为51.34、66.85、74.31、90.32、95.58、86.21；Cu2+去除率（%）分别为54.93、67.23、77.89、93.29、97.74、87.45；Ni2+去除率（%）分别为47.11、58.38、69.35、88.28、93.23、80.36；Zn2+去除率（%）分别为：50.19、67.24、76.20、93.17、96.49、84.57。

术应用比较广泛。现阶段，在更多的废水项目中，机械压缩蒸发技术成为处理工艺。该技术操作耗热量大，高温位蒸汽转为低温位，因此低温位二次蒸汽的使用，一定程度上，直接影响到蒸发操作工艺的经济性。对于蒸发能量使用效率的提高，多效、机械蒸汽压缩、热力蒸汽压缩等蒸发是主要途径。通过利用二次蒸汽形成的大量潜热，节能效果明显。随着效数的增多，多效蒸发节能率明显变大，待五效后再增加效数，节能效果就会减弱。蒸汽动力压缩式热泵蒸发系统，其正常范围属于二效与三效蒸发间，因传热温差不同，该系统节能率也是有所差异的，但都比较高，与十几效多效蒸发相似。通过对该蒸发系统进行优化设计，一次能源使用效率依旧在八效蒸发之上。

2.3 烟道喷雾处理技术

烟道喷雾处理工艺是指用喷雾蒸发处理

物等特点，可以弥补传统处理方法的不足，具有很好的发展前景及应用价值。

1、实验部分

1.1 废水性质

废水取自深圳某电镀厂电镀车间，废水中Cr6+浓度为20.52mg/L，Cu2+浓度为10.38mg/L，Ni2+浓度为15.73mg/L，Zn2+浓度为19.47mg/L，废水pH值为2.19。

1.2 实验流程及方法

电絮凝反应在容量为5L烧杯中进行，阳极和阴极为同类金属电极，两块平行极板固定在烧杯中，电极纯度为99％，电极连接多功能脉冲电源，向烧杯中倒入调节pH值后的电镀废水3.5L，开通磁力搅拌器，设置电流密度。用计时器控制时间，测定浓度，计算其去除率。

2、结果与讨论

2.1 电极间距的影响

海安市集装箱式污水处理设备团购价格设置不同电极间距，调节pH至6.0，调整电流密度为5A/dm2，通电时间为30min。

在电极间距（cm）为1、2.5、5、7.5、10时，Cr6+去除率（%）分别为95.67、96.29，

工艺处理烟道内废水，通过一定喷射方法，将雾化脱硫废水喷入到电除尘器烟道内，通过高温烟气热量蒸发气化废水，促使废水悬浮物及可溶性物质转换为细小固体颗粒，通过烟气夹带，进入电除尘器被电极捕捉收集后，实现污染物清除、污水目标。该处理工艺优势主要在于：设备操作简单，不用掺入化学试剂；运行方便，以灰分形式将废水污染物排除，不存在污泥处置问题，烟气湿度比较高，烟气灰尘颗粒比下降，除尘效率比较高。

2.4 膜过滤处理工艺

脱硫废水处理工艺中，对盐的分离度有很高的要求，一般选用多重反渗透过滤处理工艺。该工艺首先通过预处理，其以膜过滤为主，结合杀菌与沉淀工艺，旨在去除废水中的悬浮物与微生物，水质经过处理后，符合反渗透进水标准。该工艺一般采用梁段反渗透系统，因二段系统进水是一段系统浓水，需要利用专门化学药剂予以处理，确保二段系统进水水质。进入二段系统前，根据水质实际情况，适当的加阻垢与调节剂，确保系统运行更加稳定。产品水流入回水池后，利用系统少量浓水进行冲渣，实现废水目标。

3、结语

较为广泛、成熟度较高的一种烟气脱硫工艺技术，在FGD已装机组容量中，占比超过85%。湿法处理工艺中，随着系统的运行，煤、石灰石及工艺水中氯离子成分不断富集，其浓度太高就会影响系统运行。为了确保脱硫系统运行正常，适当地排放脱硫废水显得尤为重要，控制系统氯离子含量为20000mg/l。这种处理工艺其杂质主要为悬浮物、过饱和亚酸盐、硫酸盐及重金属离子等，其中多种物资都属于国家环保标准中规定的一类严格控制污染物。因燃煤成分、燃烧工况及石灰石等存在一定的差异，脱硫废水中不含有典型水质，且水质与水量稳定性比较差。

1.2 处理工艺

其处理工艺主要是利用化学与机械方法，将重金属与其它可沉淀物分离开来。一般常规处理包含中和、絮凝、沉淀及过滤等环节，其主要流程是：脱硫设备形成的弱酸脱硫废水通过脱水系统传输到中和箱，中和箱废水中掺入石灰乳，将其PH值调升到9.5±0.3，以便大部分重金属得到沉淀。沉降箱中，掺入有机硫，促使无法以氢氧化物形式进行沉淀的重金属物质得到沉淀；絮凝箱中，掺入FeClSO4絮凝剂，颗粒变大便于沉淀；废水流出絮凝箱后，加入PAM助凝剂，形成便于沉降的大絮凝颗粒物；澄清或浓缩池中，从废水中分离出悬浮物，池底部进行沉积，部分利用污泥输送泵传送到压滤机，制成外运泥饼；其它的污泥用于接触污泥，通过污泥循环泵被返送到中和箱，用于沉淀晶核，增强沉淀效果；储水箱安装PH测量装置，如果在PH值范围内，直接输送到排水口；如果测量值超过规定范围，就要加入盐酸进行调节直到达到PH设定标准即可；反之，如果PH值不超过下限，就要将废水返送到中和箱再处理。

1.3 处理现状