铜陵淀粉污水处理设备价格占地面积小

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　　该处理站的食堂废水、卫生间、办公楼废水进入污水管网前，需要对其进行预处理，以防止堵塞管道和水泵，主要预处理措施包括化粪池和隔油隔渣池。化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，隔油隔渣池用于拦截员工食堂排放废水中含有的大量饭菜残渣和浮油，以减轻后续处理设施的处理负荷。经前端预处理后废水进入服务区污水站进行处理。

　　格栅井主要用于拦截悬浮物和毛发，之后废水经过沉砂隔油池，少量溶解性的含油废水沿水平方向缓慢流动，在流动中油上浮至水面，泥砂以及易沉降的无机性颗粒物沉淀在池底，之后废水在调节池进行水质水量调节，调节池采用上部盖板的全封闭形式，确保无异味散出。

　　废水在调节池通过提升泵提升进入水解酸化池，水解酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其他工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。该处理阶段的主要目的是将难降解有机物分解成易降解有机物，同时将大分子有机物降解成小分子有机物，可以大大提高污水的可生化性，为后续的生化处理做好准备。

　　水解酸化池出水进入A/O池，A/O生物脱氮工艺是由缺氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水进入缺氧池后，依次经历缺氧反硝化、好氧去有机物和硝化的阶段，流程的特点是前置反硝化，硝化后部分出水回流到反硝化池，以提供

计要点

　　2.1 废水收集系统的设置

　　运煤建筑的地面冲洗水、空预器的冲洗水、除尘器和锅炉地面冲洗水、锅炉连排污水、锅炉化学清洗废液及停炉保护废水等，均收集于锅炉房附近设置的机组排水槽内，然后由排污泵排人废水集中处理区的非经常性废水储存池内。

　　除盐水设备再生废水、反渗透系统浓排水及化验室排水等，均收集与锅炉补给水处理车间设置的中和池内，由排污泵输送至废水储存池进行处理;设回收池，收集过滤器的反冲洗污水，由泵打人原水预处理系统进行处理。也有一些电厂将反渗透浓排水单独收集以后，作为过滤器的反洗水源或者是作为煤场的喷淋用水。

　　汽机凝结水的精处理设备，通常布置在主厂房内。同时设收集池，再生废水均通过沟道流人废水收集池，然后通过泵将再生废水水送人废水处理区的废水储存池，进行中和处理。

　　锅炉房、升压站和油库等区域内产生的含油废水，一般设置油水分离装置，经油水分离器分离出油后的废水，可进一步处理后循环利用，或作为储煤场的喷淋水源

　　运煤系统建筑物产生的冲洗废水，主要是悬浮颗粒物严重超标。通常在厂区内设置煤水澄清池，用于收集和处理运煤系统冲洗废水。煤水澄清池出水一般用作煤场喷淋水或输煤系统冲洗水，当水质不合格时，可考虑送人废水处理系统处理。

　　源水预处理系统的排污可直接送入污泥浓缩池，最后由污泥泵送人脱水机脱水或送人锅炉燃烧处理;上层清水混入原水预处理进水中再处理。

　　要想保证废水按质收集及利用，使不合格水不外泄，电厂必须要有一个完整的废水收集系统。

　　2.2 废水处理系统出力的确定

　　确定废水处理系统的处理量，主要有以下两种方法：

　　1)将一项最大的非经常性废水在限定时间内完成的处理量(m3/h)加上每小时平均处理经常性废水量(m3/h)，两种废水在一小时内需要完成的处理量之和作为系统的处理量。

　　2)根据全厂自然年预计废水排放量和全年运行小时数，计算系统的处理量(m3/h)。

　　由于各个电厂的运行工况不同，导致单位系统产生的废水量差异很大，如供热机组化水系统产生的废水量就远大于发电机组。根据国内诸多电厂运行统计数据，废水集中处理装置设计出力：两台300MW等级(2x300MW和2x350MW)机组为801T13/h～100in3/h，两台600MW等级(2x600MW和2x660MW)机组为120n13/h～160m3/h。

　　2.3 主要设备及构筑物

　　1)废水池

　　由于不同系统产生的废水的水质差异较大，为均匀水质，让不同水质相互作用(如酸、碱废水相互中和)，使其均匀一致，以减少处理时化学药剂耗量，同时为调节排水高峰期的流量，在设计废水储存池时，必须考虑足够的容量。根据这些年国内相关电厂设计及运行经验来看，一般两台30万等级(2x300MW和2x350MW)机组废水储存池容量按3000m3～5000m3考虑，两台60万等级(2x600MW和2x660MW)机组废水储存池容量按6000m3～8000m3考虑。

　　2)PH调整池

　　当对废水进行连续处理时，PH调整池的水容积可按照废水在其内停留10min～15min考虑。PH调整池应考虑搅拌措施。

　　3)反应池

　　当对废水进行连续处理时，反应池的水容积可按照废水在其内停留不少于5min考虑，且应考虑搅拌措施。

　　4)澄清池

　　铜陵淀粉污水处理设备价格占地面积小废水处理系统中一般使用的澄清池有悬浮泥渣型澄清池和斜管(板)澄清器。

　　5)浓缩池

　　浓缩池的选择与进出水的含泥量有关，还与废水处理系统的储存能力有关。根据相关工程设计及运行经验，进入浓缩池污泥含水率98%～99%，浓缩后的污泥含水率95%～98%，污泥浓缩时间不宜小于12h，但也不应超过24h。

硝酸盐。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气中，使废水中BOD5和TN浓度大幅度下降;在好氧池中，有机物被微生物降解转化为二氧化碳和水，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降。伴随着硝化过程，NO3-N的浓度增加，含NO3-N的混合液由好氧池末端的混合液回流泵回流至缺氧池完成反硝化过程。该阶段完成后，好氧池的出水进入二沉池，实现泥水分离，沉淀池的上清液自流进入消毒池，之后经消毒达标排放。

　　二沉池的沉淀污泥，一部分由污泥泵回流至好氧池前段，另一部分剩余污泥则由污泥泵抽至污泥储池进行储存，定期清理外运。

　　3、主要工艺单体及设计参数

　　3.1 格栅井/沉砂隔油池

　　格栅井中设置机械格栅，拦截污水中粗大的漂浮物和悬浮物，并去除废水中易沉降的无机性颗粒物，同时将水中的浮油隔出，沉砂隔油池定期清理。设计水量150m3/d，设计尺寸为5.0m×1.0m×3.5m，有效水深为2.5m，结构形式为钢砼结构，主要设备为RXG500机械格栅。

　　3.2 调节池

　　调节池用来调节来水水量和水质，使后续处理设备和工艺构筑物能稳定运行。设计水量150m3/d，设计尺寸为7.0m×5.0m×4.5m，有效水深为3.0m，设计停留时间为17h，池底设置穿孔搅拌装置，以防止池子底部积泥，主要设备为污水提升泵2台，1用1备。

　　3.3 水解酸化池

　　水解酸化阶段主要利用的是水解酸化菌，这类微生物具有种类繁多，代谢能力强，繁殖速度快，对外界环境适应能力强等特点。水解酸化池可以将废水中部分难降解的复杂的大分子有机物质分解为易降解的简单小分子有机物。该水解酸化池的设计中采用了脉冲布水器，底部进水方式采用的是穿孔布水管，可以达到布水均匀的效果，并能使泥水充分混合，提高处理效率。设计水量150m3/d，设计尺寸为5.0m×2.0m×5.0m，有效水深为4.5m，设计停留时间为6.0h，设计上升流速为1.0m/h，主要设备有脉冲布水器1台。

　　3.4 A/O池

　　A/O池利用硝化-反硝化作用去除废水中的氨氮、总氮，在好氧段利用好氧微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物分解成二氧化碳和水，从而达到降解有机污染物的目的，并将氨氮转化为硝酸盐。该项目设计水量为150m3/d，缺氧池设计尺寸为5.0m×1.0m×4.5m，设计停留时间为3.2h，好氧池设计尺寸为L×B×H=5.0m×3.0m×4.5m，设计停留时间为9.6h，有效水深为4.0m，气水比为10∶1，污泥回流比为100%，硝化液回流比为400%，可以满足运行要求。

　　3.5 二沉池

　　二沉池采用斜管沉淀池。设计水量为150m3/d，设计尺寸为4.0m×3.5m×4.5m，有效水深为3.8m，设计表面负荷为0.65m3/(m2·h)。

　　3.6 消毒池

　　消毒池采用次氯酸钠对出水进行消毒，杀灭废水中的病原微生物，确保出水中粪大肠菌群数能达标排放。设计水量为150m3/d，设计尺寸为3.0m×1.0m×2.5m，有效水深2.0m，设计停留时间为50min，设计次氯酸钠中有效氯投加量为10mg/L。

　　4、运行情况

　　该项目2016年8月左右设备安装完成，经设备联动调试运行后，投入污泥菌种进行调试运行，经过17个月左右的菌种培养和接种，系统进、出水指标趋于稳定，污水站平均水量约为100m3/d，节假日高峰期可达到150m3/d。进水COD指标为350～450mg/