郴州餐饮污水处理设备安全放心

郴州餐饮污水处理设备安全放心由于过氧化氢与反应速率较慢，因此会添加金属离子催化剂，如常见的铜离子加快化学反应速率。同时，对于pH的控制问题，在酸性条件下，CN-会以HCN的形式挥发，对操作人员安全构成威胁。综合考虑氧化速率和金属离子催化剂的沉淀问题，经过反复多次的实验，选择在pH=9的条件下进行反应。

　　在本研究的化学合成制药案例中，含氰废水主要来自于(S)-2-氨基丁酰胺盐酸盐生产的过滤洗涤段和含氰废气的水吸收过程。废水的CN-浓度分别为922mg/L和508mg/L，废水产生量分别是1.2m3/d和3m3/d，计算混合后CN-浓度为626mg/L。预处理方法是在车间内设置5m3的反应釜，采用双氧水在pH=9的条件下，在破氰釜内升温至80℃进行破氰处理，Cu2+投加浓度控制40mg/L，反应时间60min。尽管按照化学反应方程式(1)，理论CN-与H2O2反应的摩尔比为1：1，但在实际操作过程中，考虑到废水中除了CN-外，还有其他COD消耗双氧水，同时在碱性和高温条件下，双氧水自身存在分解，因此，研究案例双氧水的投加量按摩尔比3：1进行过量投加，实际处理破氰完毕后的废水中的含量小于1mg/L。含氰废水经过处理后，冷却降温，排放至综合废水调节池再进行生化处理。

　　2、含抗生素废水

　　抗生素废水的成分十分复杂，含有多种难降解的有机物和无机物，处理起来十分困难。抗生素通常是杀菌物质，对微生物有较强的破坏作用，废水中的抗生素需破坏后方可进入生化系统。通常处理采用高级氧化对抗生素的分子结构进行破坏。

　　笔者结合原料与生产工艺研究发现，本企业产生的抗生素主要为β-内酰胺类抗生素。该类抗生素是一类杀菌性抗生素，不仅可以治疗人类疾病，在农业上还可以预防牲畜感染，在日常生活中应用十分广泛。对其如何进行处理，提出采用水解破坏分

装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低。综上，焦化废水中主要由氨氮、、硫化物等无机物和酚类化合物、芳烃类化合物、苯类等有机物组成，其中的多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。

　　唐山某焦化厂生产规模100万吨/年，焦化废水处理设施建于2007年，主体工艺采用“A2O+混凝沉淀"，产水主要回用于熄焦。从工艺设计上，存在生化停留时间短、二沉池表面负荷大等问题，排水超标等问题时有发生。在“十三五"新的环保政策要求下，企业拟对现有“年久失修，功能老化"的焦化废水处理设施进行升级改造，充分发挥处理功能，同时出水进入后续深度处理站制备生产新水，

子结构的方法。水解反应发生在物质与水之间，是很重要的化学反应，许多抗生素容易发生水解。水解反应在酸性条件下、中性条件下及碱性条件下均可能发生，不过水解速率有所区别，水解反应可产生一个或多个产物，由母体化合物结构决定。抗生素的水解的主要环境因子是pH和温度。因此，根据实际产生水量5m3/d，新建30m3地下水池，采用封闭结构，便于保温，同时新增1000L液碱计量罐，用于存放补加液碱使用。通过试运行，发现在pH=9，水解温度35℃，水解时间120小时的条件下，β-内酰胺类抗生素的水解率达到82%，可极大降低对微生物的抑制和毒性作用。

　　3、高浓度氨氮废水预处理

　　在化学合成制药生产环节，根据生产原料和工艺，会产生高浓度氨氮废水。对于高氨氮废水的处理，根据不同浓度有不同的处理方法。目前，广泛应用的方法主要有物化法和生物法。对于含高浓度的氨氮废水，不宜直接采用生化法对其进行处理，普遍采用物化法先对其进行预处理，大幅度降低氨氮浓度后，再采用生化的方式进行处理。物化法主要有吹脱法、电解法、化学沉淀法等，其中，吹脱法应用简单，是一种典型的被广泛应用的物理化学处理法。其化学反应方程式是N

据常规设计经验，焦化废水缺氧池停留时间超过28h，好氧池停留时间超过48h。AO池容积不足是导致生化出水COD及氨氮高的主要原因。经现场调研，发现原AO系统周围已无可利用的空地，且紧靠AO池的上部有封闭输煤通道，通过新建水池或增加水池高度的方法增大AO系统容积难度较大，只能通过挖掘原有系统的潜能替代。

　　2.1.2 厌氧池改为预曝气池郴州餐饮污水处理设备安全放心

在焦化废水处理中，厌氧池对污染物去除的作用不大，可利用这部分容积改造为预曝气池，降低进入AO系统的COD浓度。此改造需增加池底HDPE穿孔曝气管以及相应鼓风机。

　　2.1.3 好氧池由普通活性污泥法改为MBBR池

　　通过增加好氧池污泥量达到间接扩容的目的，MBBR的污泥量为普通活性污泥法的2~3倍，在同样的污泥负荷下，MBBR能去除更多的有机物，且MBBR能固定硝化菌，保持系统足够的污泥龄，提高系统对氨氮的去除率。此改造曝气装置需由原来的微孔曝气改为HDPE穿孔管曝气，由于穿孔管曝气氧的利用率不到微孔曝气的一半，需增加2台鼓风机。

　　MBBR有几种不同的布置方式，有整个好氧池均匀填充，有分段设填料。均匀填充的好处是布置简单，池底曝气管均一布置，缺点是针对性不强，比较适合低浓度尾水处理。且对于改造工程，为保证填料不堆积，筛网需求量比较大。另外一种布置方式为分段布置，在好氧池前端和后端设置MBBR，中间还是以活性污泥法为主，前段MBBR以COD去除为主，能降解苯系及杂环化合物的细菌成为优势菌种。后段MBBR以硝

H4++OH-=NH3+H2O，具体操作是向高氨氮废水中加入液碱，升高废水pH值至11，由于OH-浓度增加，电离平衡向右进行产生氨气，然后再通入空气将液相中的氨气吹脱到空气中，从而降低液相中的氨氮浓度。

　　在本研究案例中，高氨氮废水产生于的分层废水，其水质情况见表1。根据整个厂区污水总量、生化处理要求及达标标准，在综合废水调节池中，氨氮进水浓度需控制在200mg/L以下。通过核算污水总量和浓度，该废水如果不经过预处理，则综合调节池氨氮浓度为为318mg/L，因此必须降低综合调节池中氨氮的总量。通过分析调查，分层废水氨氮浓度高、水量大，且自身pH呈强碱性，因此对其进行气体吹脱处理。