安庆简单小型污水处理设备快捷施工

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　由以上实验数据可以看出CODCr，BOD5均有不同程度的去除，而且去除效果随着停留时间的增加而提高，因此可以确定水解酸化对CODCr，BOD5具有一定降解能力，当停留时间达到10h时，CODCr的去除率可达到30%以上，BOD5的去除率可达到20%以上;同一时段相比，CODCr的去除率均高于BOD5;同时本项目水解酸化还有另外一个特点，即当进水CODCr，BOD5浓度增大时，去除率亦相应提高。

　　笔者分析认CODCr，BOD5的去除应该有以下两方面原因:

　　首先，水解池为厌氧型生物反应器，反应器内生存大量异养型微生物细菌。虽大分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，不可能为细菌直接利用，但通过水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子，这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌降解合成自身细胞。例如，纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。

　　其次，因水解酸化反应器内污泥浓度较高，达到8g/L，如此高的污泥层对进水的SS具有一定的截留功能，CODCr，BOD5随着SS的降低

本试验所用原料酸性废水取自于磷肥厂的污水站，酸性废水主要成分为［Pb2+］=4×10－4g/L、［Zn2+］=0.1g/L、［Cl－］=1.3g/L、［Cd2+］=2×10－4g/L、［Cu2+］=6.0×10－5g/L，酸度93.1g/L(以H2SO4计)。

　　试验选取2种不同的氧化锌物料———锌焙砂和

2、广州桑尼环保科技有限公司FCM-Ⅳ铁碳微电解材料的特点

　　FCM-Ⅳ铁碳微电解材料的特点FCM-Ⅳ铁碳微电解材料具有高效、不板结不钝化的特点。其在生产过程中添加特殊催化剂材料，再高温烧结成球状。使用过程中，在水中与污染物反应后缓慢溶解直至消失，不会出现碎裂、粉化板结的现象，也不会出现钝化现象。

　　基于以上特点以及使用特性，FCM-Ⅳ铁碳微电解材料在使用过程中球状的铁碳材料随着时间的延长而逐渐变小直至消失，只要维持一定的材料保有量，就能确保污染物的去除率，不会发生市场上常规产品存在的处理效率降低、钝化板结等问题。

　　3、最终工艺的确定

　　根据公司所做的项目以及类似废水处理工程的经验，拟定采用在废水进入BAF生化处理之前进行FCM-IV催化微电解预处理的方案。

　　为了验证工艺的可行性，现场抽取综合废水试验。先调节废水的pH值至3～4之间，再将废水倒入微电解实验装置中，实验装置按照中试或者实际生产设备结构布局设定。在曝气的搅拌条件下，观察时间对最终结果的影响。实验结束后，将废水倒出，然后调节pH值至8～9之间进行曝气1h。曝气结束后，分别投加少量的PAC和PAM进行絮凝沉淀。最后，分别测定上清液的COD值。

　　最终工艺的确定：由于废水A的浓度较高，污染物含量相对废水B较多。加上废水A本身所含有的SS等较多，所以最终确定的工艺是将A与B分开预处理。经过预处理后的A重新进入该公司原有的废水调节池与B进行混合，再进行二次的预处理，最后，经过预处理后的废水进入原有的BAF系统。

　　4、运行效果及成本分析

　　安庆简单小型污水处理设备快捷施工经过上述改造后，该公司的BAF系统运行正常。经过BAF处理后，进水水质波动的情况下，BAF出水的COD值维持在40mg/L以下。其余各项指标，诸如SS和色度等指标也都满足《广东省地方标准电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》表3的规定。

　　经过系统改造升级后，在满足进水总COD值不高于400mg/L的设计进水要求下，BAF出水可以稳定满足《广东省地方标准电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》表3规定的各项指标限值要求。出水COD值已经低于40mg/L，废水中最难去除的Ni2+，含量也已经低于0.01mg/L。其余污染物指标，如总磷也都可以满足标准规定的最严限值要求。

氧化锌粉，均由四川某电锌厂提供。锌焙砂需细磨，细磨后粒度0.074mm的占比80%，锌焙砂主要化学成分为Zn55.30%、Cu0.95%、S3.20%、Pb2.20%、Fe9.10%、As0.39%、Cd0.12%;氧化锌粉取于电锌厂挥发窑生产系统的布袋收尘器，粒度0.074mm的占比90%，其主要化学成分为Zn64.700%、Pb11.100%、Cu0.160%、As0.422%、Fe3.250%、C4.230%、Ag0.098%、S1.500%。

　　试验所用仪器主要有JJ-1型数显精密电动搅拌器和BHS-6数显恒温水浴锅(控制精度±2℃)。

　　2.2 试验条件与结果

　　试验设置的反应条件是结合磷肥厂生产实际并考虑生产成本和便于生产管理得出的。结合选择沉淀锌法处理酸性废水的工艺流程，考察不同氧化锌物料、反应温度、氧化锌粉加入量对反应过程pH、滤液Zn2+含量的影响。当反应终了，沉淀反应废液的pH在5.5～6.0，滤液Zn2+含量≤2.0g/L，视为锌沉淀，达到满意的试验结果。整个反应在1L的烧杯中进行，用恒温水浴锅控制试验温度，用电动搅拌器控制搅拌强度。

　　2.2.1 不同氧化锌物料对反应过程pH和滤液Zn2+含量的影响

　　试验选取的氧化锌物料为锌焙砂和氧化锌粉，2种物料在电锌厂容易得到，不会增加购买原材料的费用。

　　取酸性废水500mL，在反应温度50℃、搅拌强度350r/min的条件下，对于锌焙砂，中和反应开始时锌焙砂的加入量为56.2g(理论计算量)，反应进行70min后补加入11.2g(0.2倍理论计算量)的锌焙砂，锌焙砂中和反应时间对反应过程pH的影响见图2。中和反应完成后，继续加入168.52g(理论计算量)的锌焙砂进行沉淀反应，反应进行70min后补加入33.7g(0.2倍理论计算量)的锌焙砂，反应进行120min后再补加33.7g(0.2倍理论计算量)的锌焙砂，锌焙砂沉淀反应时间对反应过程pH的影响见图3。沉淀反应结束后，对反应液进行过滤，滤液Zn2+含量为16.7g/L。