净化槽污水处理设备（武穴市） 高浓度废水处理设备

净化槽污水处理设备（武穴市）

　预处理是对煤化工废水进行先期处理.除去煤化工废水中影响后期净化和处理的油脂、泥沙、有害物。做到对煤化工废水先期的处理。预处理的优势在于对煤化工废水的初步分离和先期处理，这样可以方便煤化工废水得到工艺流程的保障。有效提高煤化工废水的处理和净化效果。常用的预处理技术有：隔油技术，通过隔油膜、循环装置使煤化工废水中含有的油脂做到有效收集;气浮工艺，这是通过气体注入改变煤化工废水密度的方式对废水进行先期处理，既能起到对煤化工废水预曝气的效果，同时也能够做到对煤化工废水中油脂的有效回收，形成煤化工废水的综合利用链条。

　　2、深度处理方法

　　煤化工废水经过一系列前处理和生化处理后，废水中的COD和氨氮的含量有了较大程度的降低，但由于存在难降解有机物使得出水仍然难以达标排放.因此在进行生化处理后，还要进一步对出水进行深度处理。目前应用较多的深

　燃煤发电是我国主要的供电来源，2017年火电装机容量占电力总装机容量的比重为62.4%.我国90%以上的火电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫"工艺处理燃烧废气.此工艺将烟气中烟尘、SO2、氮氧化物、氯化氢以及汞、铜、铅、砷、镉等污染物转化到废水中，使废水具有COD高、浊度高、含盐量高、易结垢等特点，另外还有大量的重金属离子.脱硫废水水量大、水质波动大、成分复杂、水质恶劣，是最难处理的废水之一，近年来国内对于脱硫废水的处理越来越重视。

　　国内脱硫废水一般采用化学沉淀法、流化床法、电絮凝法处理工艺，设备工作不稳定，Enoch等利用微滤法处理经传统工艺处理的出水，出水悬浮物和重金属含量均达到荷兰的标准，但其盐分并未能达到工艺水回用要求.康勇利用纳滤膜处理经微滤处理后的脱硫废水，实验表明，当操作压力达到1.5MPa，浓差极化严重，膜面处盐分浓度大，处理后的废水中仍然存在大量的结垢性离子。

　　本研究采用“化学除硬+外置式有机管式超

pH采用酸度计(上海雷磁，pHS-3C)进行测定;电导率采用SuntexSC-110电导率仪测定;COD采用重铬酸钾法进行测定;TDS测定采用台式MI170测定仪;Cl-采用标准溶液滴定;总硅采用UV-2450紫外分光光度法测定。

　　1.3 实验流程

　　化学沉淀法预处理：采用两级澄清软化NaOH+Na2CO3，pH为10～12时，大多数盐以碳酸盐、碱类或金属氢氧化物形式形成沉淀，通过沉降池进行分离，脱硫废水经预处理后出水水质指标稳定，预处理后上清液通过重力自流至超滤循环罐，在循环罐中用盐酸将原水调至pH为6～8左右。

　　超滤系统：超滤进水泵输送超滤循环罐原液进入有机管式超滤膜循环环路，浓水回流至预处理缓冲罐，产水流至OCRO原水罐。实验过程中通过对超滤循环泵的流量和压力的调节，进而控制管式超滤膜的产水通量和超滤系统操作压力反渗透系统：原水罐中的原水通过增压泵进入OCRO膜装置，经过保安过滤器过滤后送至OCRO膜系统处理，产水侧出水流至产水罐，浓水回流至浓水罐，实验过程中通过对浓水流量的调节，进而控制高压泵的操作压力和系统回收率。

滤膜+OCRO管网式反渗透"组合膜工艺对江苏省某电厂脱硫废水进行中试实验研究，将超滤膜作为反渗透的前处理工艺，保证后续反渗透膜系统的连续稳定运行.OCRO管网式反渗透具有特殊的流体动力学和开放式的流道结构，减少死水区域，因此具有较强的抗污染能力，另外由于其经济性，因而被广泛应用于高浓度、高盐度废水回用项目。

度处理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等处理技术。深度处理中的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工废水中加入混凝剂，混凝剂吸附废水中的污染物并使其下沉，同时废水中的悬浮物和沉淀物也会集聚在一起，从而在重力的作用下沉降，完成固液分离的过程，利用这种方法可以有效降低废水中悬浮的有机物和浊度。

　　3、生物处理工艺

　　净化槽污水处理设备（武穴市）生物处理即利用微生物新陈代谢，把污染物质转化为二氧化碳和水等无污染物质，该工艺具有运行简便、处理效率高和出水水质稳定的特点。在废水处理行业中，生物处理工艺有SBR，UASB，A2/O和A/O等工艺。由于煤化工废水含有大量氨氮化合物，因此应采用脱氮率高的生物处理工艺，而且对细菌进行优选，对反应器进行优化，满足较高的脱氮要求。

　　4、煤化工废水的吸附技术

　　吸附是物理现象，是指以静电、凝附作用为基础，通过高分子材料、膜、颗粒碳等物质。在水溶剂的状态实现对悬浊液和溶液的净化。由于吸附作用产生条件简单，效率较高，成本较低。因此，煤化工一般将其用于废水净化和加工环节。为了加快煤化工废水的吸附速度，提高吸附剂的吸附能力，应该重视吸附材料的选择。要选用有高溶解能力和吸附能力的原料，提高吸附剂微观表面积，避免因吸附材料选择不科学而造成二次污染。同时，要结合煤化工废水的循环和排放顺序。确定吸附剂添加的数量，避免因程序错误而造成吸附效果不明显，成本过高等问题出现。