海宁工地污水处理设备厂家生产速度合理

海宁工地污水处理设备厂家生产速度合理

　设计的出水水质均满足2003年《中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐回用作循环冷却系统补充水的水质标准(试行)》。

　　该生化处理系统运行以后，主要存在以下问题，影响污水的稳定回用：

　　(1)含油污水处理系统出水水质不稳定。由于含油污水处理系统采用的处理工艺为A/O法，而该项目的含油污水的水质波动比较大，COD波动范围在300mg/L到1000mg/L，水温偏高(长期在35℃左右)，A/

　对表5数据进行数理统计分析，得到如下结论：在不同处理量下总磷去除效果有显著差异，处理量也是影响总磷去除效果的关键因素之一。

　　4、影响因素优化试验

　　由以上试验可确定，排泥时间、药剂质量浓度及处理量是影响气浮澄清池总磷去除效果的关键因素。由于不同的排泥时间、药剂质量浓度及处理量之间对总磷的影响是相互的，因此采用正交试验来确定最佳参数组合。

　　4.1 药剂质量浓度单因素试验

　　在进行正交试验之前，须先确定药剂质量浓度的范围，以确定正交试验中药剂质量浓度梯度，因此对药剂质量浓度进行单因素试验。

　　4.1.1 污水来源

　　水源直接选取该装置进水水样，即纯氧出水进行试验。

　　4.1.2 PAC混凝剂质量浓度选择

　　为确保试验结果准确，采用大跨度浓度进行试验，分别加入20，40，60，100，200，300mg/L的PAC混凝剂。

　　4.1.3 试验步骤

　　取气浮进水250mL若干份，测定浊度为4.23。分别加入20，40，60，100，200，300mg/L的PAC混凝剂，以400r/m

O生化池以及沉淀池污泥膨胀的现象频繁出现，沉淀池出水携带大量的悬浮物，COD值偏高时，能够达到200mg/L以上，而循环水补充水的水质标准COD为50mg/L，影响循环水正常回用;

　　(2)高浓度污水经过生化处理后，不能稳定达标。由于高浓度污水中含有酚类化合物、稠环芳烃、咔唑、萘、吡咯、呋喃、联苯、油等有毒、有害物质和难降解有机物，废水COD值和色度很高，属于处

2)经泵将中间水池1调节后的废水提升入催化氧化塔进行氧化反应1.50h。催化氧化塔为成套设备，主要包括进水过滤装置、主体反应罐、固着性催化载体、氧化剂投加装置以及鼓风曝气装置等。该装置主要的部分就是固着性催化载体，它是通过特殊工艺将多种金属催化剂固定在载体表面，再将载体填充于反应器中，在曝气搅动作用下，投加的氧化剂与废水及催化剂充分接触，在催化剂催化作用下形成氧化性的羟基自由基，断开有机化合物化学键，破坏有机物结构，将废水中难降解有机物氧化分解成小分子有机物和无机物，实现对有机物的降解。在鼓入空气扰动的同时，空气中的氧参与反应过程，起到很好的促进作用，可有效提高氧化效率和氧化性。该催化氧化塔反应条件温和，常温常压、中性或弱酸性条件即可进行，反应操作简单，设备占地面积小，是针对高浓难降解有机废水较理想的预处理方法。

　　海宁工地污水处理设备厂家生产速度合理3)经过催化氧化塔处理的出水达标后，将越过混凝反应沉淀池直接提升进入中间水池3，若出水未达标将进入中间水池2，经泵提升进入混凝沉淀池，加入液碱调节废水的pH至8～9，再投加聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)，去除废水中的污染物。当出水水质不理想时，通过投加高效吸附药剂作为保障工艺。

　　4)混凝沉淀池出水进入中间水池3，经泵提升至过滤器：利用过滤器过滤废水，去除废水中的悬浮物，达到企业回用水标准，出水进入中间水池4，再由泵提升至清水池，循环水利用，反冲洗废水进入中间水池2。

　　5)污泥主要为压滤产生的物化污泥，系统中产生的物化污泥统一送至污泥浓缩池，浓缩后的污泥由压滤机压干，估算每天约产生绝干污泥0.20t，折合水的质量分数70%～80%的污泥约1t。压干后的污泥送至污泥干燥设备，利用厂区的导热油进行加热，通过污泥烘干机将污泥的水的质量分数由70%～80%降低至20%～30%，污泥量约为0.25t。烘干后的污泥根据环评要求用拖拉机或汽车外运作规范化处理。

理难度较高的工业废水。该废水经过生物滤池处理后，不易降解的有机物在废水中不能去除，达不到回用的要求。为了提高该废水的可生化性，后期通过改造，在生物滤池后，增加了催化臭氧氧化装置。臭氧氧化装置建成后，装置的出水COD在300mg/L左右、氨氮在150mg/L左右，还含有少量难以降解的大分子有机物。

　　(3)污水生化处理系统产生的回用水量比较大，夏季循环水蒸发量大的时候，可以回用，冬季循环水蒸发量小，部分回用水不能回用。而该项目处于缺水地区，污水排放没有受纳水体，必须进一步处理，提高水质，以实现剩余部分的回用水能够回用至电厂除盐水系统。

　　2、MBR装置设计进出水情况

　　针对污水生化处理系统存在的问题，2013年新增加了一套MBR处理装置，作为原污水处理场的二级生化装置，处理规模为410m3/h。设计处理的废水包括：含油污水处理系统二沉池的出水、高浓度污水处理系统臭氧氧化装置的出水以及该项目自身产生的生活污水，各股污水流量列于表1。MBR产品水大部分回用至循环水场，多余产水去反渗透装置处理后，回用至电厂除盐水站。