太仓电镀废水处理设备好的厂家电话咨询

太仓电镀废水处理设备好的厂家电话咨询纺丝和制药等行业所产生的废溶剂中DMAC的浓度一般都较低，有些甚至低于10%(w)，使得普通的精馏或蒸馏操作都需要将大量高比热容的水从塔顶蒸出，过程的能耗高。为进一步综合利用过程热能，降低工艺能耗，研究者们提出了许多行之有效的热耦合精馏方法。杨德明等提出了差压热耦合回收废水中DMAC的方法。所谓差压热耦合技术是一种有效的节能技术，即通过使用前面常压塔塔顶的蒸气潜热来加热后面负压塔塔釜的再沸器，进行热量的耦合，从而达到降低精馏过程能耗的目的。以此技术为基础，高晓新等采用AspenPlus中严格计算模块(RADFRAC)和Wilson热力学计算模型提出了顺流双效、三效和四效精馏回收DMAC工艺流程，并使用Matlab进行经济评估，研究结果表明，效数越高，过程的能耗越低。高晓新等还提出了一种将中间再沸器技术和机械式蒸气再压缩(MVR)热泵精馏技术耦合在一起的中间再沸式热泵精馏技术，工艺流程见图1。其中，中间再沸器的增加将减少塔釜再沸器高品质的热量消耗，而塔顶出来的蒸气通过压缩机的作用可以提升塔顶蒸气品位，从而用于中间再沸器的加热。研究表明，此技术可大幅降低能量消耗，相比于常规精馏，可节能约85.9%。

　复合萃取剂是由两种及两种以上溶剂按一定比例组成的萃取剂。这种萃取剂可以有效减少单一溶剂某些缺点的影响，如溶解度小、萃取率低，通过协同作用达到更好的萃取效果。许丽芳等在单一萃取剂的基础上，提出了以二氯甲烷为主萃取剂，以邻仲丁基或者邻氯为助萃取剂的萃取过程，并从溶解度参数的角度予以解释。通过对废水中DMAC萃取的研究，发现二氯甲烷中添加5%(w)的邻仲丁基或邻氯即可将DMAC的分配系数由0.25提升至0.49～0.51。而当助萃取剂增量至20%(w)时，DMAC的分配系数、选择性和萃取率将进一步增加，有助于从废水中回收DMAC。

　　对于废水中DMAC的萃取-精馏回收技术，关键在于萃取剂的选择。高效的萃取剂不仅能有效简化萃取工艺，减小设备投资，更能提升产品的品质。然而报道的萃取剂虽可以起到回收的作用，特别是复合萃取剂相较于常规单一萃取剂在分配系数方面的提升，但总体效果并不十分理想。相信随着绿色溶剂、离子液体等新型溶剂的发现和运用，特别是该类溶剂在分离领域的大量成功使用，必定会给DMAC的萃取回收带来更大的发展和进步。近些年，高效、量化溶剂筛选软件或方式的出现和兴起，如基于COSMO-RS的量化筛选方法等，也将极大地降低实验筛选的人力、时间和费用成本，使得萃取剂的筛选更为快速、和准确。

　太仓电镀废水处理设备好的厂家电话咨询萃取因其效率高、能耗低、操作弹性大等优点获得了十分广泛的使用，是一种成熟的分离工艺方法。对于萃取工艺，萃取剂的好坏将直接决定萃取的效果，因而对于萃取剂的选择和开发是萃取工艺研究的重点。目前，已有许多萃取剂获得了报道。

　　含氯化合物，如和二氯甲烷是研究较多的萃取剂，分配系数为1.0～1.3，对DMAC的萃取效果相较于醚类、酯类等其他溶剂更佳。这可能是因为DMAC中C=O上的氧原子与或者二氯甲烷中C—H中的氢元素能形成更有效的氢键作用，使得DMAC从原本的水相进入有机相。以和二氯甲烷等为萃取剂，研究者还重点考察了萃取过程的参数，如温度、pH值、含盐量、溶剂比等对萃取结果的影响。低温、高pH值、适量的含盐量和高溶剂比对DMAC的萃取都产生积极的促进作用。研究结果表明，通过四级到六级的错流或者逆流萃取，可将废水中DMAC的质量浓度降低至300mg/L以下，可有效回收废水中的DMAC产品，且对初始浓度为10%(w)的DMAC废水溶剂，该工艺方法相比于常规精馏能节能80%以上。